●【設備特點】

        合同所述的設備采用當今成熟和科學的制造工藝和成型焊接原理，特別適合生產R16～R32規格的汽車散熱器鋁管

具有如下特點：

• ■先圓型焊接后軋扁成型機理：具有對焊接質量在線壓扁試驗檢測的功能，保證有焊接缺陷的鋁管不會混裝成散熱器芯子。
• ■生產線最大速度：120米/分，覆蓋了該種設備的最經濟焊接速度范圍80～110米/分。
• ■焊機為固態高頻焊接系統：省電顯著，穩定的多次諧波包絡線使焊接鋁管的內毛刺更小。
• ■提供最佳性價比：操作簡單（采用單組牌坊和模具一體更換，減少對操作人員的依賴）、維護方便、運行成本低。95%的合格率保證和極低的調試費用。保證該機組為當今最高性價比的汽車鋁散熱器用高頻焊管機組。
• ■經濟實用：無技術壁壘，確保生產的連續穩定和經濟。
• ■生產成本低：在線定尺切斷，無需線下二次加工、機組電耗約35度（以R32管型，速度為100m/min條件計算），較其他機組省電一倍左右（每年僅電費節省約15萬元）。
• ■可靠長久：科學合理的現場備件和生產連續性保證系統，保證機組正常開機率達到65%以上。
• ■快速交付（140天交付）：120天整機設備制造周期，20天現場安裝調試，從設備到現場開始，第二十天即可正式投產。

●【設備參數】

• ■最高制管速度：120米/分。
• ■制管規格范圍：橢圓鋁管高度16 ~32mm；寬度1.5~3mm（可根據客戶需求選擇），長度：300~8000mm；壁厚：0.28~0.32mm。
• ■適用加工材料：4343（10%）+3003或者3005（80%）+7072（10%）三層覆合鋁帶材或純鋁帶材。
• ■成型方式：圓管成型 + 圓管焊接 + 軋扁成型。
• ■外形尺寸：21000×3500×4000（長×寬×高）（單位：mm）。
• ■機組重量：毛重約12噸。
• ■裝機容量：機組裝機容量131KVA。
• ■能量損耗：電能：約35度（KW•h）。
• ■壓縮空氣：0.6MPa、2m3/min（計算條件：管型R32 + 生產速度100米/分）。
• ■焊機類型：鋁管專用固態焊機，并聯式功率單元，400Khz，100KVA裝機容量。
• ■傳動方式：伺服同步驅動，分體結構。
• ■切斷方式：在線定尺高速切斷。
• ■冷卻方式：焊機?軟水+風冷冷卻器。軋輥?乳化液+冷卻箱+過濾裝置。
• ■制管質量：1000mm彎曲度≤1mm；切口斜度≤0.3mm；切斷毛刺≤0.08mm；    長度誤差≤±0.5mm；
• ■環境指標：噪音(2米)≤78db、粉塵污染：焊接煙塵（可治理）、液體污染零排放： 水/油/乳化液全部回收存放。
• ■換模方式：整組換模方式（換牌坊式）。
• ■換裝時間：快速換模2小時，普通換模4-6小時。