圖形編程說明:
根據(jù)工件的輪廓形狀，按對應的按鍵直接輸入加工圖形和填寫尺寸參數(shù)的編程方式。由于不用記任何代碼，只需按照工件輪廓輸入，不用專門學習，只要有車工經(jīng)驗，一看即懂。由于采用了圖形符號表示加工動作，所以對于在程序中查找和修改某部分的尺寸特別容易。在加工過程中可以動態(tài)顯示正在加工的圖形和位置。支持直徑、半徑、角度、距離、螺紋……等的坐標直接輸入，不需用戶計算加工尺寸，系統(tǒng)會自動生成每個圖形的尺寸。
本圖形編程數(shù)控系統(tǒng)是一種易學易用，便于修改調式的數(shù)控車床編程系統(tǒng)，是數(shù)控車床的革命。
圖形編程與G代碼編程的分別
1、用圖形描述加工路徑，不需要記加工代碼一學即會，而G代碼要記住每種動作的代碼，初學者要查代碼才能編程。
2、取消對一般初學者非常難理解的正負數(shù)概念，用直觀的前后左右表示移動方向。而G代碼編程的方向移動必需要用戶建立坐標的概念還要記住直角坐標的方向，所以加大了對用戶素質的要求。
3、一頁可以顯示48個動作，想修改那個動作只需把光標移到該動作的位置按確認可以對該動作的參數(shù)修改，而G代碼編程要翻很多頁和很熟代號才能找到對應的動作進行修改。
4、對特殊的動作按對應的鍵（一個鍵）完成編程。而G代碼要用幾個代碼才能完成編程。而且不能實現(xiàn)絲桿與開關量獨立同步(即數(shù)控動作與液壓動作的互動)，影響了機床的效率。
5、對刀功能特殊處理完全不用用戶計算，連加減運算都不需要。獨創(chuàng)自動試車功能，用直徑和端面距離代替機床坐標，只要輸入實測直徑值誤差自動計算記錄到系統(tǒng)中。(經(jīng)過實際測試，對一把刀時間在不用手輪的情況下平均只需一分鐘。)
