隨著工業(yè)4.0時代的到來，網絡化、數字化、智能化的發(fā)展打破產業(yè)鏈數據孤島，引領企業(yè)加速完成數字化轉型。一批將尖端技術應用整合卓有成效，堪稱全球表率的領先企業(yè)被稱作“燈塔工廠”，正在成為新一代弄潮兒。

根據全球管理咨詢公司麥肯錫發(fā)布的《全球“燈塔工廠”網絡：來自第四次工業(yè)革命前沿的最新洞見》，截至目前，世界經濟論壇的全球“燈塔工廠”網絡已擁有44位成員，其中12家位于中國。

“其中，富士康入圍“燈塔工廠”第三批。”富士康工業(yè)互聯網股份有限公司高級顧問白雪松在近日舉辦的智慧企業(yè)賦能高質量發(fā)展大講堂上表示，建立燈塔工廠，企業(yè)核心業(yè)務能力得到提高，營造業(yè)務創(chuàng)新的環(huán)境并加速企業(yè)整體轉型升級。“加入‘燈塔工廠’朋友圈，獲得高端研討和品牌宣傳機會，能夠提高行業(yè)影響力甚至引領行業(yè)標準制定。”

“燈塔工廠”建設以數據貫通為手段，主要面向訂單和面向產品進行數字化管理決策。“以客戶需求為主，無需參與設計的產品需求直接進入訂單交付主線，新的產品需求則進入產品研發(fā)主線。”訂單交付主線講究產供銷協(xié)同一體化，涵蓋計劃、采購、生產、售后環(huán)節(jié)，產品研發(fā)主線則包含新品開發(fā)的方案、產品、工藝設計，制造執(zhí)行以及產品退市全生命周期管理。兩大主線建立在數字化決策平臺之上，通過數據科學管控，智能決策，協(xié)同作業(yè)。

訂單主線會進行需求計劃分析，減少插單、補單頻率。同時還會對供應商進行有效管理和控制，對生產環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，智能排產，優(yōu)化庫存，避免長時間占用庫存的呆滯料存在，保證資金流和現金流快速流動。產品研發(fā)主線則強調“快”，即快速將市場需求轉化為產品。“全生命周期的項目研發(fā)管理體系，在富士康內部打破了各個研發(fā)模塊的信息孤島，所有數據都在一個平臺運行，每個系統(tǒng)都可以互相搭接，信息快速獲取，生產有效進行。”白雪松還提到，企業(yè)從源頭研發(fā)環(huán)節(jié)入手，降低了供應鏈的復雜性，避免對后期生產造成麻煩，保證產品及時交付給客戶。

而作為支撐的數字化決策中心的作用是對關鍵指標進行動態(tài)追溯，層層分解。比如，交付率分為生產計劃達成率、勞動生產率、采購及時交付率、產品報廢率，指標下發(fā)到各車間，實現各層級、各部門、各單元的指標層級化管理，為指標管控設定閥值，及時進行預警提示，綜合分析薄弱環(huán)節(jié)，在進行跟蹤管理的同時持續(xù)改進并提升績效。

此外，數字化組織人才發(fā)展對于數字化轉型至關重要。白雪松表示，在人才技術架構方面，富士康主要有四種角色：高層作為引領者，制定數字化愿景；內部骨干確保支持試點與規(guī)模化方面盡到職責；基層管理者作為橋梁，促進OT（業(yè)務）人員和IT人員之間的溝通；數據科學家作為智庫。“通過培養(yǎng)基于和數字化轉型適配的能力建設框架，輔助企業(yè)進行戰(zhàn)略體系規(guī)劃。”

通過打造“燈塔工廠”，富士康收獲的不止是轉型成功、效能提升，更是年創(chuàng)收48億元。這表明數字技術的應用和創(chuàng)新在整個價值鏈的發(fā)力將帶來效益最大化。“數字浪潮正在推動商業(yè)模式的轉變并引領第四次工業(yè)革命技術的普及。”白雪松表示。