ABB發布的一份最新全球報告揭示了工業韌性面臨的嚴峻挑戰。這份由ABB與Sapio Research合作、基于對全球多個行業3600名高級決策者調研的報告指出，工業計劃外停機正帶來驚人的財務損失。

數據顯示，83%的行業決策者認同，計劃外停機每小時的損失至少為1萬美元，76%的受訪者估計這一數字高達每小時50萬美元。然而，與高昂代價形成對比的是，有三分之一（33%）的企業在過去兩年內并未進行任何電機或驅動系統的現代化改造，這意味著許多停機本可避免。

“計劃外停機每小時給工業界帶來高達50萬美元的損失，但仍有三分之一的企業在過去兩年內沒有對他們的電機驅動系統進行現代化改造，”ABB運動服務現代化項目全球負責人Oswald Deuchar評論道，“這不僅是錯失良機，更是一場隱形危機。”

問題的普遍性：高頻率中斷與高風險

報告顯示，停機問題非常普遍。44%的行業領導者表示至少每月經歷一次設備相關的中斷，更有14%的人甚至每周都會遇到停機。

但事實上，企業對生命周期管理的認知度其實很高。報告發現，95%的受訪者表示熟悉其戰略重要性 ，其中55%的人表示“非常熟悉” 。

知易行難：認知與執行的脫節

報告的核心發現之一是知行鴻溝。盡管有55%的受訪者表示他們擁有主動的現代化戰略 ，但規劃與實際執行嚴重脫節。

在那些面臨每月停機困擾的企業中，只有三分之一（34%）在積極管理其資產的生命周期。而在那些每周都面臨中斷的企業中，更是只有五分之一的人真正在執行所謂的主動計劃。

報告還提示，策略的質量至關重要 。數據表明，擁有主動策略的組織有時反而經歷了更高的每周中斷率（19%），高于采用“逐個案例”方法的組織（7%）。這表明，設計糟糕或執行倉促的現代化策略，如果缺乏專業支持，反而可能增加運營摩擦 。

成本與ROI溝通的雙重障礙

推動現代化的主要障礙是什么？28%的受訪者表示“成本”是首要障礙。

但比預算更棘手的是投資回報率（ROI）的溝通問題。超過三分之一的受訪者發現，向高層領導清晰闡述現代化項目的ROI“有些困難”或“非常困難”。

同時，17%的企業在制定資本投資決策時，“很少或從不”將停機造成的生產力損失計算在內。這種溝通差距導致了決策層的“感知差距”：盡管91%的受訪者承認現代化從長遠看能減少停機 ，但近一半（45%）的人只是“有點同意”，而非強烈認同。

為何“降低風險”未成首要目標？

在已經實施現代化的企業中，其動機也值得關注。報告顯示，首要驅動力是“提高性能/可靠性”（48%）和 “減少能源使用/運營成本”（40%）。

在過去兩年進行過現代化（66%）的企業中 ，只有略多于四分之一的受訪者明確表示，他們這樣做是為了“降低停機風險”。報告認為，這表明全生命周期管理與運營可靠性之間的關鍵聯系，尚未被企業充分理解或付諸行動。

從“改造”到“循環”的現代化策略

報告倡導更智能的資產管理，特別是“改造”（Retrofitting）策略 。改造（即升級關鍵部件而非整體替換）是一種成本效益高且能延長資產壽命的方法 。

數據顯示，采取“偶爾改造”策略的組織，其報告的每周停機率顯著更低（7%）。

改造的環境效益同樣顯著 。70%的受訪者估計，改造可帶來10-30%的二氧化碳減排 。ABB自身的研究也顯示，現代化改造一臺驅動器可比完全替換減少50-57%的碳排放 。

報告中的案例也證實了這一點。美國國家航空航天局（NASA）通過現代化驅動系統關鍵部件，同時保留原有基礎設施，將資產壽命延長了至少10年 。Al Bardi造紙廠的現代化項目使其可靠性提高了約30% 。

Oswald Deuchar指出，“升級老舊、低效的設備，在某些應用上甚至可在兩年內收回投資。”

他總結道：“現代化不只是更換舊零件，更是對性能的重新思考。我們的目標是幫助客戶用‘長期的遠見’取代‘最后一刻的修補’。” 報告的最終結論是，現代化是確保企業韌性和競爭力的“一項戰略要務”