編者語(yǔ)： 周禮：王七廟；諸侯五廟；大夫以下，均為代遷新廟。而"世家"則為世代不遷之廟。孔子后，所居堂為廟，世代禮敬不絕，是以《史記》列為"世家"。

   歐美高檔機(jī)床公司多為"世家"之業(yè)，是因?yàn)楦邫n機(jī)床行業(yè)需要強(qiáng)調(diào)文化傳承、工藝、技術(shù)積累和品牌口碑等"世家"文化。中國(guó)機(jī)床歷史較短，且歷經(jīng)改革，分合多變，多數(shù)企業(yè)無(wú)力承受此桂冠。

   但在西南春城，卻有一家不是家族企業(yè)的機(jī)床"世家"--昆明機(jī)床。昆明機(jī)床的特殊之處在于，它的每一次重組和變革，都能保留下以往所傳承的精華，并注入新的積極元素形成積累。無(wú)論是計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期"精密至上"和"質(zhì)量起家"的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，還是交大昆機(jī)時(shí)代"開放、競(jìng)爭(zhēng)、創(chuàng)新文化"和系統(tǒng)創(chuàng)新的理念，以及加入沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)后的回歸機(jī)床貴族傳統(tǒng)、生產(chǎn)方式變革等調(diào)整，都已經(jīng)或者正在成為這個(gè)機(jī)床"世家"的傳統(tǒng)。

   在此基礎(chǔ)上與其一貫穩(wěn)健的經(jīng)營(yíng)方針相結(jié)合，昆明機(jī)床形成了一種本質(zhì)的活力--我們稱之為"世家"的活力。這也正是這個(gè)曾經(jīng)非常輝煌，被稱為中國(guó)機(jī)床"兩顆明珠"之一的機(jī)床企業(yè)歷經(jīng)滄桑后重新閃亮的厚重基礎(chǔ)。

   2009年8月13日，昆明機(jī)床公布2009年半年報(bào)：實(shí)現(xiàn)收入6.62億元，實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)1.16億元，雖比去年有所下降，但仍然基本符合預(yù)期。而公司凈資產(chǎn)收益率仍然高達(dá)10.39%，遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平，延續(xù)了往年漂亮的財(cái)務(wù)指標(biāo)。

   在《裝備制造》記者赴昆明采訪的12日，昆明機(jī)床2009年半年報(bào)早已出爐，只是還沒有公布。在采訪過(guò)程中，昆明機(jī)床總經(jīng)理張曉毅對(duì)于記者關(guān)于數(shù)據(jù)的問(wèn)題保持高度警惕，即使當(dāng)時(shí)已經(jīng)接近收盤，而第二天開盤前半年報(bào)將會(huì)公報(bào)，已經(jīng)沒有利用"內(nèi)幕消息"的機(jī)會(huì)。

   但是，張曉毅仍然樂于把昆明機(jī)床公司凈資產(chǎn)收益率較高的"秘笈"公開出去。不僅如此，張曉毅甚至不怕競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手參觀考察會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生技術(shù)流失。"有些兄弟企業(yè)要來(lái)昆明機(jī)床考察，有人怕技術(shù)流失，我說(shuō)怕什么，如果我們的核心競(jìng)爭(zhēng)力讓別人看幾眼就能學(xué)走，那我們還干什么勁！"

   實(shí)際上，昆明機(jī)床"技術(shù)流失"也是有"傳統(tǒng)"的。早在上世紀(jì)50、60年代，昆明機(jī)床在8年內(nèi)，試制了6種高精度坐標(biāo)鏜床。當(dāng)時(shí)主管機(jī)床工業(yè)的一機(jī)部為使昆明機(jī)床更加專注于大中型高精度機(jī)床的研發(fā)和生產(chǎn)，把其中一些小型坐標(biāo)鏜床轉(zhuǎn)由"兄弟"企業(yè)生產(chǎn)。

   昆明機(jī)床有過(guò)輝煌，也有過(guò)低谷，特別是二十世紀(jì)末的1998、1999年，昆機(jī)和許多企業(yè)一樣陷入困境，連續(xù)兩年虧損，在股市上被兩次黃牌警告（ST），面臨被摘牌的危險(xiǎn)。而近年來(lái)昆明機(jī)床則借中國(guó)制造業(yè)崛起的東風(fēng)，連續(xù)幾年高歌猛進(jìn)，越來(lái)越專注于高端市場(chǎng)，成為中國(guó)裝備制造業(yè)走向先進(jìn)制造的一個(gè)典型案例。

   經(jīng)過(guò)多年的努力，昆機(jī)不僅把企業(yè)的產(chǎn)銷規(guī)模，從2001年的1.02億元提升到了2008年的近16億元，而且把經(jīng)濟(jì)效益從2001年的凈利潤(rùn)205萬(wàn)元提高到了2008年的近2.8億元，僅用6年多的時(shí)間，就使產(chǎn)銷規(guī)模擴(kuò)大了13倍以上，凈利潤(rùn)增長(zhǎng)136倍以上。從資產(chǎn)質(zhì)量上來(lái)看也一年比一年好，母公司的總資產(chǎn)報(bào)酬率、凈資產(chǎn)收益率已分別從2006年的6.6％、12.8％提高到了2007年的21.39％、29.33％，達(dá)到了較高的水平，充分顯示了企業(yè)超群的造血功能。

   張曉毅表示，漂亮的財(cái)務(wù)指標(biāo)只是表象，它具有厚重的基礎(chǔ)，那就是昆明機(jī)床70年來(lái)所沉淀的機(jī)床制造技術(shù)在國(guó)內(nèi)制造業(yè)迅速崛起中得以施展的結(jié)果，也是近年來(lái)昆明機(jī)床通過(guò)加速產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)施一系列改革措施提升運(yùn)行效率的結(jié)果，特別是通過(guò)流程再造進(jìn)行合理規(guī)模化生產(chǎn)的結(jié)果。

　　世家傳奇

   說(shuō)到昆明機(jī)床，就不得不說(shuō)始建于1936年奠定了中國(guó)機(jī)械工業(yè)基礎(chǔ)的中央機(jī)器廠。

   昆明機(jī)床在建立以來(lái)的70年中，跨越了兩個(gè)大的時(shí)代：民國(guó)時(shí)期和中華人民共和國(guó)時(shí)期。伴隨著隸屬關(guān)系和國(guó)企改革，經(jīng)歷了中央機(jī)器廠、中央機(jī)器有限公司昆明機(jī)器廠、云南機(jī)器廠、203廠、昆明機(jī)床廠、昆明機(jī)床股份有限公司、交大昆機(jī)科技股份有限公司、沈機(jī)集團(tuán)昆明機(jī)床股份有限公司等不同企業(yè)名稱和發(fā)展時(shí)期。

   昆明機(jī)床始建于1936年，名為中央機(jī)器廠，為抗戰(zhàn)前期國(guó)民政府國(guó)防設(shè)計(jì)委員會(huì)（資源委員會(huì)前身）投資創(chuàng)辦的第一個(gè)國(guó)營(yíng)大型機(jī)器制造廠，"中央三廠"之一。中央機(jī)器廠的任務(wù)在當(dāng)時(shí)看來(lái)極為高端--生產(chǎn)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)，后因所采購(gòu)設(shè)備在運(yùn)輸中遭日寇所搶而被迫中止，改為生產(chǎn)動(dòng)力機(jī)械、通用機(jī)械和機(jī)器工具。首任總經(jīng)理王守競(jìng)先生為曾任北京大學(xué)物理系主任的哈佛大學(xué)理工博士、哥倫比亞大學(xué)哲學(xué)博士。

   1939年中央機(jī)器廠在昆明正式成立，這在中國(guó)機(jī)械工業(yè)歷史上，是一個(gè)具有劃時(shí)代意義的事件。中央資源委員會(huì)主任翁文灝撰文，"中央機(jī)器廠為國(guó)營(yíng)機(jī)器工業(yè)最早之廠，其規(guī)模設(shè)備，在全國(guó)首屈一指"，奠定了中國(guó)機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)。

   1943年，中央機(jī)器廠進(jìn)入當(dāng)時(shí)的鼎盛時(shí)期。員工總數(shù)從1939年的975人發(fā)展到2475人；生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品多達(dá)動(dòng)力機(jī)械、工具機(jī)械、紡織機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、化工設(shè)備和特種機(jī)械（軍工產(chǎn)品）等6大類54種品種。先后創(chuàng)造了我國(guó)機(jī)械工業(yè)歷史上的不少個(gè)"第一"：第一臺(tái)2000千瓦發(fā)電機(jī)、第一臺(tái)500馬力發(fā)動(dòng)機(jī)、第一臺(tái)30至40噸鍋爐、第一家制造精密塊規(guī)、第一次汽車裝制等。

   抗戰(zhàn)勝利后，國(guó)民黨政府倒行逆施，國(guó)民經(jīng)濟(jì)處于崩潰狀態(tài)，整個(gè)工業(yè)陷入蕭條。中央機(jī)器廠也沒有逃脫中國(guó)工業(yè)企業(yè)共有之厄運(yùn)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)入不敷出，每況愈下，以至靠變賣廠存黃金、美鈔來(lái)維持員工生活。

   1950年，中國(guó)人民解放軍昆明軍事管制委員會(huì)工業(yè)接管部已經(jīng)改名為"云南機(jī)器廠"的昆機(jī)前身。在此后的三年改造中，昆明機(jī)床廠實(shí)現(xiàn)了新中國(guó)社會(huì)主義國(guó)營(yíng)企業(yè)的歷史性變革。到1952年底，工廠生產(chǎn)恢復(fù)，全年完成工業(yè)產(chǎn)值384萬(wàn)元，利潤(rùn)23萬(wàn)元，結(jié)束了抗戰(zhàn)勝利以來(lái)連年虧損的局面。

   尤為值得一提的是，昆明機(jī)床廠無(wú)論是在中央機(jī)器廠時(shí)期，還是在解放后的云南機(jī)器廠時(shí)期，都沒有一個(gè)明確的產(chǎn)品發(fā)展方向，這不利于企業(yè)的發(fā)展和提高，更不可能完成新時(shí)期國(guó)家建設(shè)所賦予昆明機(jī)床廠的歷史使命。

   當(dāng)時(shí)的昆明機(jī)床領(lǐng)導(dǎo)把主業(yè)定位作為一項(xiàng)重大課題來(lái)研究，由于有在中央機(jī)器廠時(shí)期曾先后生產(chǎn)過(guò)10種1229臺(tái)各種機(jī)床的歷史基礎(chǔ)，認(rèn)準(zhǔn)精密機(jī)床為企業(yè)發(fā)展的方向，并在1950年就開始測(cè)繪和試制當(dāng)時(shí)德國(guó)較先進(jìn)的幾種機(jī)床。此后又從國(guó)家"搶"來(lái)了從蘇聯(lián)引進(jìn)的大型臥式鏜床圖紙，組織工程技術(shù)人員整理消化并投入生產(chǎn)。同時(shí)，從更長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展需要出發(fā)，昆明機(jī)床以技術(shù)訓(xùn)練班的形式招收和培養(yǎng)了大批技術(shù)人員和技術(shù)工人。"一個(gè)產(chǎn)品發(fā)展方向，一個(gè)人才，都為昆明機(jī)床廠后來(lái)的發(fā)展有預(yù)見地準(zhǔn)備了重要條件"。

   1953年，昆明機(jī)床廠劃歸一機(jī)部管理，成為當(dāng)時(shí)直屬中央的18個(gè)機(jī)床廠之一，后來(lái)被稱為中國(guó)機(jī)床工業(yè)的"18羅漢"。而昆明機(jī)床以精密鏜銑制造技術(shù)位列"18羅漢"前列。

   1954年昆明機(jī)床開發(fā)制造成功了中國(guó)第一臺(tái)萬(wàn)能工具銑床、第一臺(tái)大型臥式鏜床。其中T68臥式鏜床為當(dāng)時(shí)中國(guó)生產(chǎn)的最大型和最復(fù)雜機(jī)床，該機(jī)床送到萊比錫國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)展出，向世界展示了新中國(guó)的機(jī)床制造水平，獲得好評(píng)，為國(guó)家爭(zhēng)得了榮譽(yù)，也標(biāo)志著昆機(jī)的機(jī)床制造水平進(jìn)入了歷史的新高度。

   此后，昆明機(jī)床"一發(fā)而不可收"，先后研發(fā)出了148個(gè)"中國(guó)第一臺(tái)"，被譽(yù)為中國(guó)機(jī)床工業(yè)的明珠，成為中國(guó)生產(chǎn)大型精密機(jī)床的骨干企業(yè)。為國(guó)家航天航空、國(guó)防、汽車、船舶等工業(yè)的發(fā)展和國(guó)家重點(diǎn)工程的建設(shè)做出了重要的貢獻(xiàn)。

   從1950年至1988年，昆明機(jī)床共研制和生產(chǎn)了199種產(chǎn)品，填補(bǔ)了中國(guó)機(jī)床工業(yè)的無(wú)數(shù)個(gè)空白。昆明機(jī)床尤其以產(chǎn)品制作精密和質(zhì)量?jī)?yōu)良而享譽(yù)國(guó)內(nèi)外，被譽(yù)為中國(guó)精密機(jī)床工業(yè)的一顆"明珠"。

　　 精密之魂

   精密制造是昆明機(jī)床的特色。昆明機(jī)床恪守"精益求精"的企業(yè)精神，形成"質(zhì)量起家"的優(yōu)良傳統(tǒng)，在幾代員工中牢固樹立了精密至上的理念。

   企業(yè)精神是企業(yè)發(fā)展的靈魂。昆明機(jī)床董事長(zhǎng)高明輝表示，保持特色是昆明機(jī)床的首要發(fā)展方向，什么是昆明機(jī)床的特色呢？是精密制造。

   高明輝此言不虛。在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代，昆明機(jī)床的任務(wù)就是為股東（國(guó)家）提供高質(zhì)量、高精度的產(chǎn)品，為中國(guó)大型精密機(jī)床的發(fā)展進(jìn)行超前的研究和實(shí)驗(yàn)。半個(gè)多世紀(jì)所積累的豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，使該廠的產(chǎn)品和質(zhì)量在國(guó)內(nèi)精密機(jī)床領(lǐng)域獨(dú)樹一幟。

   早在1956年，昆明機(jī)床開始研制只有發(fā)達(dá)國(guó)家能夠生產(chǎn)的單柱坐標(biāo)鏜床，沒有恒溫車間，就利用昆明四季如春的氣候，輔助以電爐、木炭火等土辦法自制恒溫環(huán)境，沒有加工鏜面軸的拋光材料，當(dāng)時(shí)的總工程師把從美國(guó)帶回來(lái)的呢帽剪開當(dāng)拋光材料。

   經(jīng)過(guò)兩年多的努力，于1958年研制成功了我國(guó)第一臺(tái)T28精密單柱坐標(biāo)鏜床，使新中國(guó)第一次有了自己的精密機(jī)床。該機(jī)床采用電感應(yīng)絲桿定位，坐標(biāo)定位精度要求不超過(guò)9微米。這樣高的精度不僅為昆明機(jī)床歷史所未有，亦為全國(guó)機(jī)床行業(yè)所罕見。該機(jī)床的成功制造，極大鼓舞了昆明機(jī)床向高精尖產(chǎn)品進(jìn)軍的信心。

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   1959年，昆明機(jī)床乘勝追擊，連續(xù)試造成功了技術(shù)條件要求更高，采用鏡面軸定位加光學(xué)目鏡讀數(shù)的T4163型單柱坐標(biāo)鏜床和T420雙柱坐標(biāo)鏜床；還成功制造了Q4110精密長(zhǎng)刻線機(jī)和Q4030精密圓刻線機(jī)。

   這幾種機(jī)床的研制成功，拉開了中國(guó)自己制造精密機(jī)床歷史的序幕。特別是在當(dāng)時(shí)國(guó)防科研等工業(yè)部門急需精密機(jī)床來(lái)裝備生產(chǎn)，而西方發(fā)達(dá)國(guó)家又對(duì)我國(guó)實(shí)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)封鎖，蘇聯(lián)也撕毀合作協(xié)議的歷史條件下，更加具有特別重要的意義。

   1964年，昆明機(jī)床在貫徹"質(zhì)量第一"文化的同時(shí)，又響亮提出"精密第一"的口號(hào)，把趕超世界先進(jìn)技術(shù)水平的工作提到突出的位置。

   繼成功研制三種坐標(biāo)鏜床之后，昆明機(jī)床認(rèn)準(zhǔn)了坐標(biāo)鏜床要趕超世界先進(jìn)水平，必須超越蘇式產(chǎn)品而直接對(duì)標(biāo)代表世界頂尖水平的瑞士。他們從瑞士引進(jìn)一臺(tái)具有先進(jìn)水平的樣機(jī)，對(duì)其性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)進(jìn)行認(rèn)真的分析研究；展開對(duì)精密機(jī)床剛性、振動(dòng)、熱變型等基礎(chǔ)理論及材料變型、機(jī)械磨損的試驗(yàn)研究；突破了精密制造、精密測(cè)量、精密檢測(cè)等一道道難關(guān)。

   1965年，昆明機(jī)床對(duì)比瑞士8P樣機(jī)成功試造了T42100大型雙柱坐標(biāo)鏜床。這種大型雙柱坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)定位精度5微米，是當(dāng)時(shí)世界上規(guī)格最大、精度最高、技術(shù)最復(fù)雜的一種機(jī)床，號(hào)稱"機(jī)床之王"，世界上只有少數(shù)幾個(gè)國(guó)家可以制造。"機(jī)床之王"試制出來(lái)后，國(guó)家鑒定委員會(huì)鑒定認(rèn)為，在制造精度方面已經(jīng)達(dá)到了世界最先進(jìn)的水平。它的研制成功，標(biāo)志著昆明機(jī)床已攀上世界精密機(jī)床的技術(shù)高峰。

   至此，昆明機(jī)床不但以產(chǎn)品質(zhì)量知名，更以高檔精密機(jī)床研發(fā)制造技術(shù)的迅速發(fā)展而開始有了一定國(guó)際知名度。日本著名精密機(jī)床品牌企業(yè)三井精機(jī)工業(yè)株式會(huì)社總裁倭周芷1974年公開撰文評(píng)價(jià)說(shuō)，"要講中國(guó)的機(jī)床廠，首先必須舉出昆明機(jī)床廠和上海機(jī)床廠"，并詳細(xì)介紹了昆明機(jī)床坐標(biāo)鏜床發(fā)展情況。

   1969年，昆明機(jī)床完成了早在1965年就開始著手的具有世界先進(jìn)水平的GGB-1光電光波比長(zhǎng)儀，填補(bǔ)了中國(guó)長(zhǎng)度劑量基準(zhǔn)的空白。1971年，自行設(shè)計(jì)并試制成功T42200特大型雙柱坐標(biāo)鏜床，及時(shí)解決了當(dāng)時(shí)核工業(yè)設(shè)備關(guān)鍵部件加工急需。

   1973年，昆明機(jī)床與長(zhǎng)春光機(jī)所等單位合作，試制成功當(dāng)時(shí)世界上精度最高（刻線精度誤差僅為0.2秒）的QGG405光電跟蹤刻線機(jī)。還先后取得了具有國(guó)內(nèi)最先進(jìn)水平的高精度金屬光柵尺、玻璃光柵、圓感應(yīng)同步器等一批重大科研成果。1975年研制成功的高精度低速轉(zhuǎn)臺(tái)，為我國(guó)航天航海工業(yè)提供了急需的尖端設(shè)備。

   從1978年到1988年，昆明機(jī)床共開發(fā)了新產(chǎn)品72種，其中包括精密加工中心、數(shù)控坐標(biāo)鏜床、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和環(huán)形激光測(cè)角儀等一大批具有當(dāng)時(shí)國(guó)際水平的精密機(jī)床產(chǎn)品。尤其是THK4680型全閉環(huán)精密臥式加工中心，是一種電腦控制的，有40把刀具，能自動(dòng)輪換完成對(duì)精密零件箱體的鏜、銑、鉆、鉸等全部加工過(guò)程，屬于"六五"期間國(guó)家重點(diǎn)科研攻關(guān)項(xiàng)目。以精密臥式加工中心和三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等為代表的新一批產(chǎn)品的成功試制，標(biāo)志著昆明機(jī)床在精密高端產(chǎn)品的綜合技術(shù)水平。

   1990年3月，昆明機(jī)床CLZ80三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)通過(guò)鑒定，達(dá)到80年代中期國(guó)外同類水平。1990年11月和1992年5月，K-204和KM-206精密平面拋光機(jī)相繼通過(guò)鑒定，為我國(guó)光學(xué)、電子行業(yè)超精平面加工填補(bǔ)了設(shè)備空白。

   與許多國(guó)際超精密機(jī)器制造商一樣，許多機(jī)器加工無(wú)法達(dá)到的關(guān)鍵零件所要求加工精度，昆明機(jī)床全由熟練技術(shù)工人手工研制而成。這種對(duì)產(chǎn)品不斷追求完美，對(duì)客戶高度負(fù)責(zé)的精神，使生產(chǎn)的產(chǎn)品具有壽命長(zhǎng)、精度高、可靠性好的特點(diǎn)。

   70年的礪煉，昆明機(jī)床恪守"精益求精"的企業(yè)精神，形成"質(zhì)量起家"的優(yōu)良傳統(tǒng)，按照國(guó)際ISO9000質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)建立了完整的質(zhì)量保證體系，主導(dǎo)產(chǎn)品全部按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，并保持一定的精度儲(chǔ)備。在幾代員工中牢固樹立了精密至上的理念，培育了幾代立身精密、傳承精密、鑄造精密的技術(shù)專家和能工巧匠。

   1991年，昆明機(jī)床獲得"1991年歐洲質(zhì)量獎(jiǎng)"。1990年6月，時(shí)任機(jī)電部部長(zhǎng)的何光遠(yuǎn)來(lái)到昆明機(jī)床調(diào)研，了解到昆明機(jī)床產(chǎn)品多次獲得國(guó)家質(zhì)量金銀獎(jiǎng)時(shí)表示，"一個(gè)廠能拿到五個(gè)金、銀獎(jiǎng)，在全國(guó)還少有，或者是沒有，至少機(jī)械工業(yè)還沒有。"

   從20世紀(jì)50年代初步涉足精密機(jī)床，到60、70年代全面進(jìn)入精密機(jī)床階段的基礎(chǔ)上，再到80年代中后期進(jìn)入精密、自動(dòng)、高效相結(jié)合的一體化新階段，昆明機(jī)床在不斷傳承、發(fā)展和積累精密文化，鑄成昆明機(jī)床最核心的企業(yè)文化--精密之魂。

   回歸專注

  "貴族"的發(fā)展方向就是要充分發(fā)揮和強(qiáng)化自身優(yōu)勢(shì)。

   2008年5月，昆明機(jī)床公告稱，公司將通過(guò)云南省產(chǎn)權(quán)交易中心掛牌轉(zhuǎn)讓持有的西安交大思源智能電器有限公司的股權(quán)。這成為昆明機(jī)床繼處置恒通智能機(jī)器之后的又一起非主業(yè)資產(chǎn)的剝離。

   昆明機(jī)床表示，昆明機(jī)床近年來(lái)逐步剝離盈利能力較差的資產(chǎn)，將業(yè)務(wù)重心放到機(jī)床研發(fā)和制造，以確保公司輕裝前進(jìn)，為快速發(fā)展提供保障。

   在昆明機(jī)床的發(fā)展歷程中，其多元化的探索之路走得并不順利。相反，在做大做強(qiáng)主業(yè)思想的指導(dǎo)下，公司機(jī)床制造業(yè)在國(guó)內(nèi)強(qiáng)勢(shì)崛起，重新復(fù)興成為國(guó)內(nèi)機(jī)床制造行業(yè)的一支重要力量。

   2001年，在西安交大入主昆明機(jī)床之后，昆明機(jī)床確立了"以改革為動(dòng)力、以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，通過(guò)資產(chǎn)重組，使公司的主業(yè)由單一的機(jī)床向非機(jī)床項(xiàng)目多元化發(fā)展"的發(fā)展思路，在這一指導(dǎo)思想下，昆明機(jī)床在2001-2002年期間收購(gòu)了4家公司：西安交大賽爾機(jī)泵成套設(shè)備有限公司、西安交大思源智能電器有限公司、陜西恒通智能機(jī)器有限公司、昆明交大昆機(jī)自動(dòng)機(jī)器有限公司。

   上述資產(chǎn)注入之初，昆明機(jī)床通過(guò)加大投入、進(jìn)行技術(shù)改造等措施，曾使得上述資產(chǎn)的盈利能力有過(guò)一定的表現(xiàn)。但是由于資源、精力的分散，大大增加了企業(yè)運(yùn)營(yíng)的風(fēng)險(xiǎn)，時(shí)至今日，除賽爾機(jī)泵外，其他幾家公司連年虧損。資料顯示，2007年昆明機(jī)床的非機(jī)床業(yè)務(wù)虧損106.8萬(wàn)元。

   2005年，昆明機(jī)床確立以臥式銑鏜床（含數(shù)控機(jī)床、加工中心）系列、數(shù)控刨臺(tái)臥式銑鏜床（含加工中心）系列、臥式加工中心系列、數(shù)控落地銑鏜床（含落地銑鏜加工中心）系列、數(shù)控重型回轉(zhuǎn)工作臺(tái)系列五大系列產(chǎn)品為昆機(jī)主導(dǎo)產(chǎn)品。

   在2006年12月沈陽(yáng)機(jī)床（集團(tuán)）有限公司進(jìn)駐昆明機(jī)床之后，更是把發(fā)展機(jī)床產(chǎn)品確定為公司的發(fā)展重心，并開始了對(duì)原有的非主營(yíng)業(yè)務(wù)進(jìn)行清理。

   2007年3月，昆明機(jī)床通過(guò)了轉(zhuǎn)讓恒通智能機(jī)器的控股股權(quán)的議案；2008年1月，昆明機(jī)床討論決定交大昆機(jī)自動(dòng)機(jī)器公司清算事宜。

   交大昆機(jī)自動(dòng)機(jī)器公司從事智能彩顯電腦繡花機(jī)和轉(zhuǎn)臺(tái)生產(chǎn)，與公司的主營(yíng)機(jī)床產(chǎn)品并無(wú)關(guān)系，且經(jīng)營(yíng)情況一直堪憂。而昆明機(jī)床持股比例高達(dá)96.74%。公司2007年年報(bào)披露，交大昆機(jī)自動(dòng)機(jī)器公司的虧損將近600萬(wàn)元。2008年7月，交大昆機(jī)自動(dòng)機(jī)器公司解散。

   在2008年經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議上，昆明機(jī)床對(duì)全球機(jī)床行業(yè)分析，認(rèn)為當(dāng)前全球機(jī)床制造業(yè)正在向亞洲轉(zhuǎn)移，歐洲、美國(guó)兩大傳統(tǒng)機(jī)床制造區(qū)域正失去其在機(jī)床制造業(yè)方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和效率優(yōu)勢(shì)，歐美兩大機(jī)床制造商已經(jīng)出現(xiàn)了萎縮和轉(zhuǎn)行，而亞洲的日本在機(jī)床行業(yè)也處于一種維持狀態(tài)，韓國(guó)和中國(guó)臺(tái)灣仍然風(fēng)頭正勁，中國(guó)內(nèi)地則處于一個(gè)全面崛起的時(shí)期，連續(xù)幾年中國(guó)機(jī)床行業(yè)增長(zhǎng)超過(guò)25％以上也正好說(shuō)明這一點(diǎn)。

   昆明機(jī)床領(lǐng)導(dǎo)層認(rèn)為，目前昆明機(jī)床所處的優(yōu)勢(shì)地位是幾十年來(lái)形成的品牌優(yōu)勢(shì)及市場(chǎng)聲譽(yù)，深厚的技術(shù)積累及產(chǎn)業(yè)底蘊(yùn)，尤其是精密制造技術(shù)方面所顯示出來(lái)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，以及生產(chǎn)精密機(jī)床得天獨(dú)厚的自然環(huán)境優(yōu)勢(shì)。

   只有更充分的發(fā)揮和強(qiáng)化自身優(yōu)勢(shì)，回歸主業(yè)，專注于高端精密機(jī)床，才能更好地贏得市場(chǎng)。對(duì)于這一點(diǎn)，從沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)"空降"過(guò)來(lái)的高明輝顯然有著深刻的認(rèn)識(shí)，他表示，作為中國(guó)機(jī)床行業(yè)的"貴族"，昆明機(jī)床下一步發(fā)展方向之一就是要在新的載體上深化精密制造特色，要向精密數(shù)控鏜銑床、精密臥式加工中心、精密落地鏜銑床方向發(fā)展，重新打造昆機(jī)的精密制造特色。

　　世家之變

   已經(jīng)步入健康型企業(yè)的昆明機(jī)床再次進(jìn)行自我超越，通過(guò)生產(chǎn)體系和研發(fā)體系的轉(zhuǎn)型來(lái)"快速響應(yīng)市場(chǎng)，快速應(yīng)變市場(chǎng)"，以求獲得更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和發(fā)展后勁。

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   由于市場(chǎng)的變化和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的持續(xù)調(diào)整，昆明機(jī)床生產(chǎn)組織的重心已轉(zhuǎn)向大、重型數(shù)控產(chǎn)品，轉(zhuǎn)向用戶的個(gè)性化特定合同產(chǎn)品。張曉毅表示，快速變化的市場(chǎng)對(duì)生產(chǎn)提出了更高要求，過(guò)去那種慢工出細(xì)活的理念已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代市場(chǎng)需求。因此，要加速生產(chǎn)體系和研發(fā)體系的轉(zhuǎn)型，面向市場(chǎng)提高生產(chǎn)體系的高度靈活性，"以變應(yīng)變"，通過(guò)生產(chǎn)體系和研發(fā)體系的轉(zhuǎn)型來(lái)"快速響應(yīng)市場(chǎng)，快速應(yīng)變市場(chǎng)"。

   2008年1月三一重工一次訂購(gòu)了昆明機(jī)床29臺(tái)數(shù)控機(jī)床，要求三個(gè)半月機(jī)床必須到位供用戶使用，否則終止合同。當(dāng)時(shí)，三一重工因投資項(xiàng)目計(jì)劃緊急實(shí)施，要求在三個(gè)半月之內(nèi)必須完成這筆合同并投入生產(chǎn)。由于其工期之短，使得該訂單國(guó)內(nèi)外機(jī)床生產(chǎn)商無(wú)人敢接。值得一提的是，2007年三一重工集團(tuán)所屬企業(yè)與昆明機(jī)床簽訂的購(gòu)貨合同累計(jì)已達(dá)1億多元，成為昆機(jī)貨真價(jià)實(shí)的金牌大客戶，也為國(guó)產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的真正大戶。

   昆明機(jī)床接下了這個(gè)幾乎不可能的任務(wù)。

   3個(gè)半月29臺(tái)機(jī)床。2008年3月24日，昆明機(jī)床2008年"特一號(hào)"工程--為三一重工集團(tuán)生產(chǎn)29臺(tái)大型數(shù)控機(jī)床的工程--全面告捷，以創(chuàng)出新的昆機(jī)制造速度完美謝幕。其中，裝配工孫慶國(guó)又創(chuàng)出了月產(chǎn)5臺(tái)TK6113的新紀(jì)錄。

   "這個(gè)項(xiàng)目的生產(chǎn)速度在昆機(jī)生產(chǎn)組織歷史上是從未有過(guò)的，值得自豪和驕傲。生產(chǎn)系統(tǒng)采取了許多超常規(guī)手段，克服了重重困難，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)組織的重大突破"，昆明機(jī)床制造部主任張偉表示，"但是，如果沒有分序裝配等生產(chǎn)方式的變革，再怎么樣的超常規(guī)手段也完成不了這樣緊迫的任務(wù)"。

   從沈機(jī)集團(tuán)入主之后，昆明機(jī)床領(lǐng)導(dǎo)層就考慮，如何借鑒沈機(jī)集團(tuán)作為中國(guó)機(jī)械工業(yè)的龍頭企業(yè)在生產(chǎn)組織上的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)加快昆明機(jī)床的發(fā)展，以適應(yīng)行業(yè)高速增長(zhǎng)的環(huán)境。

   從2006年下半年開始，昆明機(jī)床通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)方式，實(shí)行內(nèi)涵式的規(guī)模擴(kuò)張。為變革已不能適應(yīng)發(fā)展要求的生產(chǎn)方式，公司于2006年7月29日成立了制造部，將原大件分廠、小件分廠、裝配分廠、涂裝分廠、備料中心組建成為制造部所屬的大件車間、小件車間、裝配車間、涂裝車間、備料中心。8月1日，制造部下發(fā)了第一號(hào)"工作令"，明確提出要實(shí)現(xiàn)"準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、按計(jì)劃成套"。

   經(jīng)過(guò)近4個(gè)月的準(zhǔn)備和實(shí)驗(yàn)，公司從2007年1月1日開始，在生產(chǎn)制造部系統(tǒng)實(shí)施一次涂裝、分序裝配、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)制造，對(duì)生產(chǎn)方式進(jìn)行重大變革。先進(jìn)生產(chǎn)方式的實(shí)施大大提高了生產(chǎn)組織效率，縮短了生產(chǎn)制造周期，加快了生產(chǎn)特別是裝配的進(jìn)度，6月份，即創(chuàng)造了月生產(chǎn)100臺(tái)臥鏜的昆機(jī)歷史上最新生產(chǎn)記錄，至12月24日，公司機(jī)床產(chǎn)量突破千臺(tái)大關(guān)。

   生產(chǎn)方式變革使經(jīng)濟(jì)效益大幅提高。2007年，昆明機(jī)床完成機(jī)床產(chǎn)量1000臺(tái)，實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入13.23億元，凈利潤(rùn)2.42億元，分別比上年增長(zhǎng)52.85%和147.76%，總資產(chǎn)報(bào)酬率、凈資產(chǎn)收益率就分別增加了14.79和16.52個(gè)百分點(diǎn)，取得了顯著的規(guī)模效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了規(guī)模與效益并重發(fā)展，其綜合經(jīng)濟(jì)效益的各項(xiàng)指標(biāo)在全國(guó)機(jī)床企業(yè)中名列前茅。

   2008年年初，昆明機(jī)床明確提出"以規(guī)模提升利潤(rùn)，實(shí)現(xiàn)從存量到增量的增長(zhǎng)"工作方針，繼續(xù)深化和完善"一次涂裝、分序裝配、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)制造"的生產(chǎn)方式，三一重工項(xiàng)目創(chuàng)造出了昆機(jī)前所未有的制造速度，使昆機(jī)制造速度進(jìn)入了國(guó)內(nèi)同行業(yè)的前列。5月份，又創(chuàng)造了月產(chǎn)131臺(tái)臥鏜的生產(chǎn)新記錄。

   根據(jù)張偉給出的生產(chǎn)體系變革的效率提升的數(shù)據(jù)，在過(guò)去昆明機(jī)床大型數(shù)控產(chǎn)品的制造周期為約10個(gè)月，現(xiàn)在則是4-5個(gè)月，普通數(shù)控產(chǎn)品的生產(chǎn)周期則從8個(gè)月提高到4個(gè)月之內(nèi)。"還有一定的提升空間"，張偉表示，目前的效率提升主要是由"一次涂裝、分序裝配"，未來(lái)雖然不可能達(dá)到像著名電腦商戴爾"零庫(kù)存"那樣的狀態(tài)，但是通過(guò)流程再造和精益管理等手段的實(shí)施，把"推式管理"轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蚴袌?chǎng)的"拉式管理"，昆明機(jī)床將為規(guī)模化生產(chǎn)打下更堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

   作為"以靈活快速的生產(chǎn)制造來(lái)應(yīng)對(duì)快速變化的市場(chǎng)"轉(zhuǎn)型的另外一個(gè)重要方面，昆明機(jī)床也對(duì)研發(fā)體系進(jìn)行了轉(zhuǎn)型。2005年以后，昆明機(jī)床技術(shù)中心大力加快產(chǎn)品模塊化的步伐，與生產(chǎn)制造系統(tǒng)一道，把大型、精密臥式加工中心的裝配周期從原來(lái)的半年以上縮短到了2個(gè)月甚至更短的時(shí)間。

   2005年，昆明機(jī)床確立以五大系列產(chǎn)品為主導(dǎo)產(chǎn)品后，產(chǎn)品的研發(fā)工作則在緊緊圍繞主導(dǎo)產(chǎn)品的過(guò)程中，采取了模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)，對(duì)除臥式銑鏜床系列產(chǎn)品外的四大系列產(chǎn)品進(jìn)行研發(fā)、規(guī)范，提高了產(chǎn)品的通用化率及市場(chǎng)和用戶需求的變型，縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期、制造周期、裝配周期，確保按合同交貨。

   2006年，昆明機(jī)床對(duì)臥式加工中心系列產(chǎn)品（門式結(jié)構(gòu)）采用了模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)，通過(guò)首批七臺(tái)臥式加工中心的試制，并對(duì)功能模塊的性能、互換性等進(jìn)行了驗(yàn)證，并根據(jù)銷售后用戶使用情況的相關(guān)信息，證明了臥式加工中心模塊化設(shè)計(jì)是成功的。在七臺(tái)臥式加工中心試制過(guò)程中，裝配周期最短的一臺(tái)為35天，創(chuàng)造了昆機(jī)臥式加工中心裝配周期最短的記錄。

   2006年，昆明機(jī)床對(duì)數(shù)控刨臺(tái)臥式銑鏜床采用模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的研發(fā)。數(shù)控刨臺(tái)臥式銑鏜床采用模塊化設(shè)計(jì)后，提高了系列產(chǎn)品功能模塊互換性、縮短設(shè)計(jì)周期、裝配周期和產(chǎn)品變型的應(yīng)變能力。

   在三一重工訂購(gòu)的29臺(tái)機(jī)床中有9臺(tái)TK6513A數(shù)控刨臺(tái)臥式銑鏜床是按模塊化設(shè)計(jì)的機(jī)床。通過(guò)昆機(jī)全面的協(xié)同作戰(zhàn)，按期完成了29臺(tái)機(jī)床的制造任務(wù)并交用戶使用，同時(shí)也證明了數(shù)控刨臺(tái)臥式銑鏜床模塊化設(shè)計(jì)是成功的，并為大批量生產(chǎn)制造刨臺(tái)臥式銑鏜床提供了技術(shù)支撐。

   2007年，昆明機(jī)床對(duì)主軸直徑為130毫米的數(shù)控落地銑鏜床和帶滑枕主軸直徑為130毫米、160毫米的數(shù)控刨臺(tái)臥式銑鏜床合并采用模塊化設(shè)計(jì)，該模塊化設(shè)計(jì)屬于新系列產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)取得了提高產(chǎn)品的互換性及變型快的結(jié)果。

   2008年，昆明機(jī)床對(duì)主軸直徑為160毫米、200毫米、225毫米的數(shù)控落地銑鏜床采用模塊化設(shè)計(jì)，該模塊化設(shè)計(jì)達(dá)到提高系列產(chǎn)品通用化、變型快、滿足市場(chǎng)和用戶特殊要求的目的，同時(shí)也從根本上解決了原系列產(chǎn)品部件組別較多，生產(chǎn)組織困難的局面。

   2008年，昆明機(jī)床對(duì)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用模塊化設(shè)計(jì)，使系列產(chǎn)品的通用化程度、互換性及變型快得到了大幅提升等等。

   在進(jìn)行研發(fā)體系轉(zhuǎn)型后，昆明機(jī)床進(jìn)入產(chǎn)品研發(fā)的關(guān)鍵時(shí)期，也進(jìn)入產(chǎn)品研發(fā)最多、范圍最廣、產(chǎn)品檔次提升最快的時(shí)期。這里面就包括為齊重?cái)?shù)控設(shè)計(jì)的FMS1600、FMS1000兩條柔性制造生產(chǎn)線。

　　明珠重亮

   除了多年的積淀，昆明機(jī)床在改革開放后的發(fā)展過(guò)程中又在不同階段吸收和積累了具有時(shí)代特點(diǎn)的公司治理和先進(jìn)制造的元素，為這顆"機(jī)床明珠"重新閃亮打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

    早在1992年9月，由國(guó)務(wù)院副總理朱镕基點(diǎn)名，決定將昆明機(jī)床廠作為國(guó)家體改委進(jìn)行股份制規(guī)范化試點(diǎn)企業(yè)之一。1993年12月和1994年1月，昆明機(jī)床分別在香港證券交易所和上海證券交易所掛牌上市。

   昆明機(jī)床上市后第一年，就因國(guó)家宏觀調(diào)控政策，壓縮基本建設(shè)投資和機(jī)械工業(yè)的發(fā)展步子放慢而受沖擊。此后，公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)多年在低谷徘徊。直到1999年進(jìn)入最困難時(shí)期，當(dāng)年虧損額達(dá)4656.8萬(wàn)元。

   2000年 12月，西安交大產(chǎn)業(yè)（集團(tuán)）總公司成為昆明機(jī)床的第一大股東，公司隨后更名為"交大昆機(jī)科技股份有限公司"。自此，昆明機(jī)床揭開了發(fā)展的新的一頁(yè)。此次戰(zhàn)略性重組，從根本上改變了昆明機(jī)床在股權(quán)結(jié)構(gòu)上的國(guó)家控股，一股獨(dú)大的局面，為昆機(jī)規(guī)范完善法人治理結(jié)構(gòu)和建立現(xiàn)代企業(yè)制度奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，特別是解決了企業(yè)負(fù)責(zé)人是"做官"還是"做企業(yè)"的問(wèn)題。

   交大昆機(jī)從重組之初，就著手進(jìn)行觀念、理念、體制、機(jī)制、管理、生產(chǎn)方式、技術(shù)等各方面的一系列系統(tǒng)創(chuàng)新。一系列改革和新機(jī)制的形成，使原昆機(jī)蘊(yùn)藏著但長(zhǎng)期沒有得到有效釋放的品牌優(yōu)勢(shì)、制造優(yōu)勢(shì)、技術(shù)優(yōu)勢(shì)和人才優(yōu)勢(shì)被激活了，員工的主動(dòng)性、積極性和創(chuàng)造性被挖掘出來(lái)、調(diào)動(dòng)起來(lái)了。人還是那么些人，設(shè)備還是那么些設(shè)備，生產(chǎn)效益、生產(chǎn)能力卻實(shí)現(xiàn)了翻番，經(jīng)濟(jì)效益實(shí)現(xiàn)了成倍增長(zhǎng)。

   在幾年的時(shí)間里，昆明機(jī)床堅(jiān)持用先進(jìn)技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，不斷追求技術(shù)進(jìn)步，在全國(guó)首家開發(fā)出了以TH61140、TH61160為代表的臥鏜式加工中心，在全國(guó)率先實(shí)現(xiàn)大型落地銑鏜床數(shù)控化，全部達(dá)到6軸控制、四軸聯(lián)動(dòng)、360度任意旋轉(zhuǎn)。以TK6916為代表的大型落地銑鏜床系列產(chǎn)品，由于設(shè)計(jì)起點(diǎn)高、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、精度高而穩(wěn)定，一經(jīng)推出，就受到各方用戶好評(píng)，僅一年多的時(shí)間，就訂貨17臺(tái)，價(jià)值7000多萬(wàn)元，成為公司新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，至今，該系列產(chǎn)品已在國(guó)內(nèi)外實(shí)現(xiàn)銷售300多臺(tái)，總價(jià)值超過(guò)18億元。

   2005年，昆明機(jī)床還依據(jù)市場(chǎng)需求，攻克了高剛度滑枕式主軸系統(tǒng)集成技術(shù)、附件頭自動(dòng)夾緊更換技術(shù)、五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)、主軸和附件頭油、氣、電、液路自動(dòng)快換結(jié)構(gòu)技術(shù)、主軸和附件頭刀具內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)新技術(shù)等一系列關(guān)鍵技術(shù)，研制出了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、世界先進(jìn)水平的五軸聯(lián)動(dòng)的大型數(shù)控落地銑鏜床，不僅為用戶解決了復(fù)雜零件的加工難題，而且用戶僅使用8個(gè)月就收回了1700萬(wàn)元的購(gòu)機(jī)成本，為其創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

   從2002年到2006年，經(jīng)過(guò)近5年的艱苦努力，昆明機(jī)床已初步成為發(fā)展速度快、資產(chǎn)效率高、盈利能力強(qiáng)、經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)小、發(fā)展后勁大的健康型企業(yè)。

   2006年12月，沈陽(yáng)機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司代替交大產(chǎn)業(yè)集團(tuán)成為公司的第一大股東。2007年6月，公司名稱變更為"沈機(jī)集團(tuán)昆明機(jī)床股份有限公司"。借鑒沈機(jī)集團(tuán)作為中國(guó)機(jī)械工業(yè)龍頭企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，變革生產(chǎn)方式和研發(fā)方式，實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益并重發(fā)展成為了這一階段公司的中心任務(wù)之一，拉開了前文所述"世家之變"的序幕。

   同時(shí)，昆明機(jī)床強(qiáng)化技術(shù)中心建設(shè)，加強(qiáng)對(duì)技術(shù)中心包括人力、物力、辦公條件、報(bào)酬的支持力度，并對(duì)做出貢獻(xiàn)的工程技術(shù)人員實(shí)行重獎(jiǎng)?wù)摺８呙鬏x甚至表態(tài)，對(duì)于技術(shù)人員要"先提待遇，后提要求"。對(duì)此，張曉毅解釋說(shuō)，技術(shù)環(huán)節(jié)決定產(chǎn)品質(zhì)量的60-70%，對(duì)成本的影響也很大。

   昆明機(jī)床技術(shù)中心這一發(fā)展趨勢(shì)還將延續(xù)，并將申請(qǐng)成為國(guó)家級(jí)技術(shù)中心，張曉毅表示。目前，昆明機(jī)床正在籌備投資設(shè)立技術(shù)中心上海技術(shù)分中心，該中心的設(shè)立將加快昆明機(jī)床技術(shù)發(fā)展步伐和國(guó)際化進(jìn)程，利用區(qū)域優(yōu)勢(shì)加強(qiáng)與國(guó)內(nèi)、外行業(yè)的交流，以增進(jìn)吸納先進(jìn)技術(shù)和人才。

   2007年，昆明機(jī)床研發(fā)成功TH6920落地銑鏜加工中心，使昆機(jī)數(shù)控落地銑鏜床具備自動(dòng)換頭、自動(dòng)換刀、五軸聯(lián)動(dòng)的先進(jìn)技術(shù)和功能。鑒于昆機(jī)生產(chǎn)制造的數(shù)控落地銑鏜床、落地銑鏜加工中心因其結(jié)構(gòu)及技術(shù)水平先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、精度高及性價(jià)比高等優(yōu)勢(shì)，受到國(guó)外用戶的青睞，產(chǎn)品已出口到韓國(guó)、美國(guó)等國(guó)家和地區(qū)。

   2007年12月，昆明機(jī)床承接了為齊重?cái)?shù)控裝備有限公司開發(fā)制造兩條柔性制造生產(chǎn)線的合同項(xiàng)目，公司把完成這一合同項(xiàng)目工程作為提升公司研發(fā)和生產(chǎn)制造水平及能力的重點(diǎn)工程來(lái)抓，集中各方面的骨干力量，對(duì)研發(fā)設(shè)計(jì)、加工配套、外購(gòu)件采購(gòu)、裝配安調(diào)、檢測(cè)計(jì)量、對(duì)外協(xié)作等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，突破了一系列關(guān)鍵技術(shù)。

   2008年11月，昆明機(jī)床完成了由15臺(tái)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品組成的兩種規(guī)格大、重型柔性制造生產(chǎn)線--FMS1000、FMS1600系統(tǒng)。這兩條分別配有5臺(tái)、8臺(tái)雙交換臺(tái)加工中心，帶80把刀的刀庫(kù)，25個(gè)、32個(gè)交換臺(tái)工作臺(tái)，各一臺(tái)中央控制計(jì)算機(jī)，一個(gè)工作臺(tái)裝卸站等。兩條柔性制造系統(tǒng)是目前國(guó)內(nèi)規(guī)格最大、技術(shù)含量最高、精度較高，同時(shí)也是結(jié)構(gòu)最復(fù)雜、難度最大的產(chǎn)品。被譽(yù)為2008年度中國(guó)機(jī)床一號(hào)創(chuàng)新產(chǎn)品。

   該項(xiàng)目是國(guó)內(nèi)第一條真正意義上的柔性制造生產(chǎn)線，屬于填補(bǔ)國(guó)家空白的項(xiàng)目。據(jù)介紹，隨著制造業(yè)自動(dòng)化技術(shù)日臻成熟，制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入一個(gè)嶄新的時(shí)代，柔性制造（FMS）已成為各工業(yè)化國(guó)家機(jī)械制造自動(dòng)化的研制發(fā)展重點(diǎn)。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，如：日本﹑德國(guó)、美國(guó)等柔性制造技術(shù)已經(jīng)在汽車﹑航空﹑電子﹑機(jī)械制造等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，創(chuàng)造出無(wú)于倫比的巨大的生產(chǎn)力和經(jīng)濟(jì)效益。

   近年來(lái)我國(guó)高檔數(shù)控機(jī)床雖獲得了較大發(fā)展，但與國(guó)外相比，差距仍然較大，尤其是柔性制造生產(chǎn)線。真正的高檔柔性生產(chǎn)線一方面由于國(guó)外技術(shù)封鎖，另一方面是價(jià)格昂貴，都沒有在國(guó)內(nèi)真正使用。目前集中應(yīng)用于汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)的生產(chǎn)線是為專門產(chǎn)品設(shè)計(jì)的專機(jī)生產(chǎn)線，不能適應(yīng)變品種、變量生產(chǎn)。

   FMS1000和FMS1600系統(tǒng)技術(shù)水平在精度方面，幾何精度、坐標(biāo)定位精度、重復(fù)定位精度和工作精度與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家同類產(chǎn)品相當(dāng)，整體水平屬國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。真正體現(xiàn)了設(shè)備柔性，可適應(yīng)較大范圍內(nèi)零件品種、批量的變化；工藝柔性，用戶可通過(guò)操作界面方便地輸入工藝路線；系統(tǒng)適應(yīng)變化柔性，故障設(shè)備可隨時(shí)離線維修，可選擇所有設(shè)備離線，設(shè)備單機(jī)運(yùn)行等。

   談到未來(lái)的發(fā)展戰(zhàn)略，張曉毅表示，昆明機(jī)床正面向未來(lái)，實(shí)現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)與管理從以我為中心向以客戶為中心的突破，產(chǎn)品類型從單臺(tái)向成套、成線（全數(shù)控）產(chǎn)品的突破，國(guó)際市場(chǎng)從發(fā)展中國(guó)家向發(fā)達(dá)國(guó)家的突破，朝著建設(shè)國(guó)際化，世界級(jí)企業(yè)大步邁進(jìn)。