“今年我們廠擬定了43項對標指標。為了使各項工作都能夠達到甚至超過對標指標，我們制定了嚴格的措施，大到生產線的整體技改，小到布帶輪的張緊度，處處控制，力爭不放過任何一個環節、不遺漏任何一個死角。現在，我們已經有多項指標達標。”8月20日，當我們到貴州中煙工業有限責任公司遵義卷煙廠企業管理科采訪，科長瞿明強談起廠里的對標管理工作時這樣說。

煙葉消耗控制“細”

　　對標管理工作自今年3月份在遵義卷煙廠啟動以來，一車間結合自己的生產特點，以加強生產消耗控制為切入點，對設備進行了“細”翻工：更換了5臺水分儀、6臺電子秤，完成了葉片分切機托架、切刀軌道的改造。

   針對超級回潮筒內產生濕團煙絲較多的現象，一車間組織技術骨干認真分析，最終通過將增噴管道由徑向直接噴射改為軸向分散向筒內噴射，有效減少了濕團煙絲的形成，煙絲消耗量大大降低。同時，該車間在每個工序點設置了專門人員對生產中和設備保養中產生的煙葉、煙絲進行稱重，合理回收。

　　“推行對標管理工作，我們主要是從煙葉消耗的控制著手，以‘細’為立足點，從細節出發，抓設備的完好、制度的落實。”一車間主任周英俊向我們介紹了他們車間在對標管理工作中采取的主要措施。

   現在，一車間跟班質量管理員每天都要采集取樣煙絲，每個卷煙品牌、每個生產批次都要取樣400g左右，并將取樣后的煙絲篩分為濕團絲、跑片、煙垢、雜物等，進行統計分析。這樣做的目的主要是控制在線消耗，分析查找過程控制中的不足，以便及時改進。

　　周英俊給我們看了一組數據：一車間上半年綜合煙葉單耗37.14kg，與去年同期相比下降了0.31kg，已經到達全年目標，且呈逐月下降的趨勢，其中“黃果樹”（長征）的煙葉單耗為36.58kg，比去年同期下降了0.67kg。

卷包物耗控制“穩”

　　“在卷包物耗控制方面，我們是以保證產品質量為出發點，在穩控質量指標的基礎上積極開展工藝攻關。”遵義卷煙廠二車間副主任詹彬向我們介紹說。

　　二車間通過加強質量管控，采用數理統計分析反饋質量信息，提高了加工的穩定性。今年3月份以來，該車間嘴棒工段平均每月要對在線生產各規格的嘴棒抽檢2989次。

　　在卷煙紙降耗方面，該車間也積極思考工藝改進對策，改造了卷煙機剎車系統和盤紙拼接裝置。這兩項技術改造，使得卷煙紙日均消耗從改造前的43824米下降到了21780米，每天可節約卷煙紙22044米。

　　“不論怎么改、怎么變，一切工作都必須圍繞產品質量的‘穩’字展開。”二車間主任曹光強一語道出了該車間開展對標管理工作的核心所在。

能源消耗控制“精”

　　在對標管理工作中，遵義卷煙廠三車間在能耗控制方面精打細算，精出了效益。

   在降低煤耗方面，該車間精選優質煤炭供應商，對煤炭物理化驗指標和實際燃燒量進行嚴格把關，狠抓煤炭供貨源頭的管控，杜絕了摻假煤、低質煤的流入。

   在電耗方面，該車間精心考慮，在滿足制絲和卷接包工藝環境溫度、濕度要求的前提下，盡量減少空調、真空機組數；在確保車間換氣次數的情況下，盡可能使用回風或新風，減少制冷機的運行時間。預計，今年該車間空調節電可達100萬kw/h、真空機節電可達30萬kw/h，合計可節電約130萬kw/h，這相當于全廠20天的生產耗電量。單這一項，一年就能為廠里節約成本74萬元。

   “僅僅達標是不夠的，這樣企業只能永遠跟在別人后面跑。”當我們即將結束采訪時，廠長余文說，“實現比標桿企業更快速度、更高質量的發展，才是我們的最終目標。”