鋼鐵是建筑業中最重要的材料之一。大部分建筑設計是基于一個預制鋼結構骨架。由于每一個設計構件都是獨一無二的，所以不能使用典型的冶金結構。對于工程師而言，特別的挑戰是，對金屬建筑構件中的耐用性、剛度、成形和安全方面，要求高質量和高效率的制造加工。

　　焊接工藝是在連接鋼結構方面最為人所熟知的方式。不幸的是，這是一個具有極高勞動強度的工作，在大多數情況下，它必須通過人工來完成。這個方法的顯著缺點是，在焊接過程中，工人不僅暴露在紫外線、電磁輻射中，而且會接觸高溫、灰塵和有毒氣體。

　　排除這些艱巨的工作條件是著名的焊接系統制造商PROMOTECH的主要目標。該公司開發了一套基于大門設計的全新焊接系統。這個新的解決方案對于操作人員的好處，主要來自于高性能、高精度的全自動化工藝和最小的勞動量。

　　提高生產力和質量

　　新方法還促進了建筑梁的焊接工藝。這部機器能夠完成長達16米和2m x 2m節段的建筑構件的焊接。它能夠同時焊接兩個對稱的焊縫，這樣可以大大降低熱變形的風險，每個焊槍分開控制。

　　由于導向傳感器的存在，該系統可以在高精度下運行。狀態可以進行實時控制，并且焊縫可以精確地定位在指定的位置。貝加萊伺服驅動器的使用確保了高精度和動態運動。

　　這部機器能夠在長達16米的建筑構件上同時焊接兩個對稱的焊縫。狀態可以進行實時控制，并且焊縫可以精確地定位在指定的位置。

　　由于移動操作站的存在，操作人員可以保持一個安全的距離控制機器

　　“由于采用了PROMOTECH公司的系統，生產時間被縮短到了接近原來的五分之一。這套設備完成了相當于六名工人的工作量”，P. Charkiewicz談道，他是位于Bialystok的MOSTOSTAL公司的生產經理，同時也是一位對PROMOTECH十分滿意的客戶。

　　易操作

　　操作人員輸入工藝參數，定位焊槍，并按下啟動按鈕。然后，該設備便開始獨立地控制加工程序。用戶可以通過貝加萊提供的移動控制面板重新調節焊槍的位置。系統具有遠程控制能力，使工作條件得到了顯著的改善。

　　通過在控制系統中使用高品質的貝加萊組件，機器可以很好地克服不利條件，達到100%的可靠性。焊接過程中的間斷會削弱焊縫，這會給梁構件帶來副作用。焊接電流高達400A，最大功率高達15kW。這些類型的電流是電磁干擾的主要來源。在如此惡劣的環境下，系統必須完全抗電磁干擾以保持精確的操作。此外，操作單元必須增加對灰塵和毒氣的抵抗。即使控制系統被直接放置在焊接電弧旁邊，貝加萊的Power Panel面板在這些條件下也非常耐用。盡管環境條件艱苦，但是系統仍然可以在任何時候不受干擾地運行，并且確保高質量的焊接。