當今，IT行業(yè)發(fā)展迅猛，物聯(lián)網(wǎng)、云計算、微服務架構、容器等技術突飛猛進，Advanced SCADA也有了新的發(fā)展方向。當前的SCADA作為諸多工廠產線的標準配置，系統(tǒng)應用趨于成熟，功能相對固定，以傳統(tǒng)架構C/S為主，但隨著時代的進步，已經(jīng)難以滿足工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展需求。

　　近日，羅克韋爾自動化《基于Advanced SCADA的制藥行業(yè)統(tǒng)一信息化平臺》成功入選國際智能制造聯(lián)盟《2021智能制造報告》。據(jù)悉，該聯(lián)盟作為智能制造領域國際學術交流與技術合作平臺，以“促進智能制造國際交流與合作，推動全球智能制造事業(yè)發(fā)展”為愿景，通過推廣全球先進智能制造技術和最佳實踐，促進智能制造可持續(xù)發(fā)展。

　　羅克韋爾自動化此篇文章緊密連接智能制造領域，從智能制造、制藥行業(yè)角度深度剖析了SCADA的發(fā)展趨勢，預示在未來新技術架構支撐下，Advanced SCADA系統(tǒng)將會向智能制造領域更深一步邁進。

　　SCADA系統(tǒng)革命——制藥行業(yè)轉折點

　　目前，醫(yī)藥行業(yè)中，國家法規(guī)對制藥企業(yè)追蹤追溯及GMP(藥品生產質量管理規(guī)范)合規(guī)性的要求在不斷提升，為確保最終產品的質量符合法規(guī)，企業(yè)采用Advanced SCADA先進數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，最終實現(xiàn)了SCADA真正的IIoT融合，進一步推進Edge與Cloud協(xié)同，建立高效的互聯(lián)企業(yè)。

　　文章中指出，傳統(tǒng)的企業(yè)自動化信息化系統(tǒng)建設周期通常需要10年之久，更為致命的是：這些系統(tǒng)往往屬于相對獨立的狀態(tài)，數(shù)據(jù)覆蓋不全，無法進行大數(shù)據(jù)分析，最后形成信息孤島。

　　羅克韋爾自動化為制藥企業(yè)的發(fā)展注入了前進動力：Advanced SCADA系統(tǒng)可多個系統(tǒng)協(xié)同運維、合規(guī)性風險管理、打破信息孤島狀態(tài)，實現(xiàn)工廠內的物聯(lián)網(wǎng)化。

　　多方位系統(tǒng)構架，滿足行業(yè)需求

　　Advanced SCADA系統(tǒng)通過Connection Server在現(xiàn)場設備層與控制層可與多種類設備如PLC、SWITCH、ControlLogix等進行通信、組態(tài)，在監(jiān)控層可與FTSE/STUDIO5000、FTBatch、FThistorian SE等平臺軟件和系統(tǒng)對接，實現(xiàn)OT環(huán)境的設備數(shù)據(jù)采集與融合。

　　在現(xiàn)場生產過程中，Advanced SCADA系統(tǒng)將通過畫面顯示、數(shù)據(jù)采集功能，實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)的實時展示和歷史數(shù)據(jù)存儲及展示，詳細信息包括車間環(huán)境、配方運行狀態(tài)、工段狀態(tài)、重要工藝參數(shù)、參數(shù)報警、趨勢信息等。

　　技術先進創(chuàng)新，聚焦方案亮點

　　羅克韋爾自動化特為制藥行業(yè)統(tǒng)一信息化平臺制定的Advance SCADA解決方案，以實現(xiàn)真正的IoT融合，建立高效的互聯(lián)企業(yè)為目標。通過我們測試，該方案具有以下優(yōu)勢：

• 建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集標準與高效的信息存儲架構
• 搭建基于工業(yè)以太網(wǎng)標準搭建IoT網(wǎng)絡
• 實現(xiàn)多層信息融合
• 通過快速自動獲取與多層信息展示實現(xiàn)高效管理
• 通過供應鏈跟蹤系統(tǒng)管理，優(yōu)化客戶服務
• 在生產執(zhí)行層與公司管理層，建立統(tǒng)一的權限管理
• 實現(xiàn)實時的生產管控
• 通過大數(shù)據(jù)分析平臺提供的生產質量追蹤，滿足用戶個性化設計與生產的需求
• 移動運維系統(tǒng)，關聯(lián)供應商給您的客戶分享大數(shù)據(jù)分析的成果