富士康FOXKPC推出機(jī)器視覺新品：模具保護(hù)器-MOLDCAT

一、模具保護(hù)器-MOLDCAT簡介

● 富士康科技集團(tuán)旗下智能制造自動化檢測中心，擁有頂級的科研團(tuán)隊(duì)，專注于研發(fā)和集成領(lǐng)先的機(jī)器視覺自動化系統(tǒng)，幫助智能制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動監(jiān)測、量測、識別、追溯，藉此優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)力、節(jié)省成本和人力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

● 制造行業(yè)，很多公司在模具方面損失重大，并且不同產(chǎn)品的特殊性、不規(guī)則性，導(dǎo)致盡管采用了很多模具保護(hù)措施，仍然不能有效避免模具損壞帶來的損失及對人身的傷害。針對這一企業(yè)痛點(diǎn)，富士康自主開發(fā)模具保護(hù)器。利用機(jī)器視覺的對比功能，通過分析運(yùn)行中抓拍的圖像，智能化的監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行情況，可有效檢測產(chǎn)品是否合格，并在合模前檢查有無殘留，以防止模具受損。

● 目前富士康模具保護(hù)器已廣泛應(yīng)用于臥式注塑機(jī)、立式注塑機(jī)、沖壓機(jī)、壓鑄機(jī)等，進(jìn)行模內(nèi)異常檢測、產(chǎn)品外觀檢測、產(chǎn)品數(shù)量檢測、表面缺陷檢測或不良品檢測等，并適時(shí)停機(jī)報(bào)警，及時(shí)保護(hù)模具，避免停機(jī)修模，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

二、模具保護(hù)器-MOLDCAT工作原理

一次檢測流程

● 注塑機(jī)開模到位，產(chǎn)品未被頂針頂出時(shí)進(jìn)行一次連續(xù)拍照監(jiān)視，確認(rèn)產(chǎn)品有無嚴(yán)重缺陷，如零件殘缺、短射、滑塊位移、粘膜等異常。

● 正常：頂針頂出，正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

● 異常：禁止頂出，進(jìn)行異常停機(jī)、報(bào)警動作。操作人員進(jìn)行異常處理，重新確認(rèn)無誤后開始新的檢測循環(huán)。

二次檢測流程

● 產(chǎn)品被頂針頂出后合模前進(jìn)行二次以上連續(xù)拍照監(jiān)視，確認(rèn)模穴內(nèi)部、模穴外部有無產(chǎn)品粘黏、異物殘留以及是否有斷針，頂針不到位，滑塊位移等異常。

● 正常：合模，開始下一個(gè)周期

● 異常：禁止合模，進(jìn)行異常停機(jī)、報(bào)警動作。操作人員進(jìn)行異常處理，重新確認(rèn)無誤后開始新的檢測循環(huán)。

三、導(dǎo)入富士康模具保護(hù)器-MOLDCAT的好處

防止模具損壞

通過對成型過程的監(jiān)控，能檢測出導(dǎo)致模具損壞的殘留物，頂針折斷等情況，及時(shí)停止合模，或進(jìn)行再頂出動作。

● 減少模具維修成本

● 防止因生產(chǎn)線停止延誤交期

縮短成型循環(huán)時(shí)間

對頂出成型品后有無殘留進(jìn)行監(jiān)控，正常情況下，能減少防止殘留的再頂出次數(shù)，縮短成型循環(huán)時(shí)間，對提高生產(chǎn)效率做貢獻(xiàn)。

● 通過減少頂出次數(shù)縮短成型循環(huán)時(shí)間

● 降低人工成本，實(shí)現(xiàn)無人化管理

防止不良品的流出

能檢測出成型后產(chǎn)品的缺料和毛邊（披鋒），發(fā)生異常情況后會停止注塑機(jī)。對不良品的混入、流出防患于未然，從而獲得客戶的信賴。

● 降低人工成本，實(shí)現(xiàn)無人化管理

● 實(shí)現(xiàn)可信賴的穩(wěn)定品質(zhì)

四、富士康模具保護(hù)器-MOLDCAT系統(tǒng)優(yōu)勢

● 高速處理

● 位置偏差補(bǔ)正

● 實(shí)時(shí)圖像更清晰

● Linux系統(tǒng)穩(wěn)定可靠

● 富士康工業(yè)電腦穩(wěn)定可靠

● 支持中文簡/繁、英語操作

● 高清精度

● 系統(tǒng)支持個(gè)性化功能定制

五、富士康模具保護(hù)器-MOLDCAT應(yīng)用案例