隨著工業4.0時代的到來，網絡化、數字化、智能化的發展打破產業鏈數據孤島，引領企業加速完成數字化轉型。一批將尖端技術應用整合卓有成效，堪稱全球表率的領先企業被稱作“燈塔工廠”，正在成為新一代弄潮兒。

根據全球管理咨詢公司麥肯錫發布的《全球“燈塔工廠”網絡：來自第四次工業革命前沿的最新洞見》，截至目前，世界經濟論壇的全球“燈塔工廠”網絡已擁有44位成員，其中12家位于中國。

“其中，富士康入圍“燈塔工廠”第三批。”富士康工業互聯網股份有限公司高級顧問白雪松在近日舉辦的智慧企業賦能高質量發展大講堂上表示，建立燈塔工廠，企業核心業務能力得到提高，營造業務創新的環境并加速企業整體轉型升級。“加入‘燈塔工廠’朋友圈，獲得高端研討和品牌宣傳機會，能夠提高行業影響力甚至引領行業標準制定。”

“燈塔工廠”建設以數據貫通為手段，主要面向訂單和面向產品進行數字化管理決策。“以客戶需求為主，無需參與設計的產品需求直接進入訂單交付主線，新的產品需求則進入產品研發主線。”訂單交付主線講究產供銷協同一體化，涵蓋計劃、采購、生產、售后環節，產品研發主線則包含新品開發的方案、產品、工藝設計，制造執行以及產品退市全生命周期管理。兩大主線建立在數字化決策平臺之上，通過數據科學管控，智能決策，協同作業。

訂單主線會進行需求計劃分析，減少插單、補單頻率。同時還會對供應商進行有效管理和控制，對生產環節進行監控，智能排產，優化庫存，避免長時間占用庫存的呆滯料存在，保證資金流和現金流快速流動。產品研發主線則強調“快”，即快速將市場需求轉化為產品。“全生命周期的項目研發管理體系，在富士康內部打破了各個研發模塊的信息孤島，所有數據都在一個平臺運行，每個系統都可以互相搭接，信息快速獲取，生產有效進行。”白雪松還提到，企業從源頭研發環節入手，降低了供應鏈的復雜性，避免對后期生產造成麻煩，保證產品及時交付給客戶。

而作為支撐的數字化決策中心的作用是對關鍵指標進行動態追溯，層層分解。比如，交付率分為生產計劃達成率、勞動生產率、采購及時交付率、產品報廢率，指標下發到各車間，實現各層級、各部門、各單元的指標層級化管理，為指標管控設定閥值，及時進行預警提示，綜合分析薄弱環節，在進行跟蹤管理的同時持續改進并提升績效。

此外，數字化組織人才發展對于數字化轉型至關重要。白雪松表示，在人才技術架構方面，富士康主要有四種角色：高層作為引領者，制定數字化愿景；內部骨干確保支持試點與規模化方面盡到職責；基層管理者作為橋梁，促進OT（業務）人員和IT人員之間的溝通；數據科學家作為智庫。“通過培養基于和數字化轉型適配的能力建設框架，輔助企業進行戰略體系規劃。”

通過打造“燈塔工廠”，富士康收獲的不止是轉型成功、效能提升，更是年創收48億元。這表明數字技術的應用和創新在整個價值鏈的發力將帶來效益最大化。“數字浪潮正在推動商業模式的轉變并引領第四次工業革命技術的普及。”白雪松表示。