概述：

　　 隨著工業(yè)污染，環(huán)境破壞的日益嚴(yán)重，水處理是長期以來倍受關(guān)注的領(lǐng)域之一，它是改善居民生活環(huán)境、提高人民健康水平的重要手段。同時隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對設(shè)備自動化程度的要求越來越高，制水系統(tǒng)的自動控制逐漸被接受、推廣和普及，并得到了迅速的發(fā)展。水處理設(shè)施采用自動控制，不但可以減輕水處理操作人員的勞動強(qiáng)度，減少操作人員人數(shù)，實(shí)現(xiàn)減員增效。更主要的是可以確保水處理后的水質(zhì)，還可以確保設(shè)備的安全運(yùn)行，延長設(shè)備的使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本，可以說是一舉多得的好事，是我國水處理行業(yè)的發(fā)展方向。

　　 項(xiàng)目背景：

　　 給××企業(yè)實(shí)施一套生活用水以及飲用水的凈化處理系統(tǒng)。

　　 水處理原理部分：

　　 本系統(tǒng)所采用的水處理方法：

　　 曝氣：

　　 作用：去除溶解氣體。

　　 化學(xué)氧化

　　 作用：氧化無機(jī)陽離子，破壞有機(jī)物。

　　 粒子層過濾

　　 作用；去除膠團(tuán)及微粒懸浮物

　　 4）儲存

　　 作用；調(diào)節(jié)水量，水自凈

　　 5）輻照

　　 作用：殺滅病菌、病毒、催化氧化。

　　 6）活性炭吸附

　　 作用：去除溶解的有機(jī)物。

　　 7）離子交換

　　 作用：去除溶解鹽分。

　　 8）微濾

　　 作用：去除微細(xì)顆粒物

　　 9）反滲透

　　 作用：去除溶解鹽成分。

　　 工藝流程圖

　　 本系統(tǒng)采用紫金橋監(jiān)控組態(tài)軟件作為上位機(jī)軟件和PLC來進(jìn)行控制和顯示。

　　 1）紫金橋監(jiān)控組態(tài)軟件

　　 紫金橋監(jiān)控組態(tài)軟件強(qiáng)大的組態(tài)界面可以直接形象模擬、顯示，監(jiān)視現(xiàn)場的的工作情況，工作程序，實(shí)時的數(shù)據(jù)以及對意外情況的處理。

　　 2）PLC可編程控控制器

　　 PLC（ProgrammableLogicController）是計(jì)算機(jī)家族中的一員。是為工業(yè)控制應(yīng)用而設(shè)計(jì)制造的，它主要用來代替繼電器實(shí)現(xiàn)邏輯控制，隨著技術(shù)的發(fā)展，這種裝置的功能已經(jīng)大大超過了邏輯控制的范圍，因此，PLC的主要特點(diǎn)：（一）高可靠性；（二）豐富的I /O 接口模塊；（三）采用模化結(jié)構(gòu)；（四）安裝簡單，維修方便。應(yīng)用于在航天工業(yè)，農(nóng)業(yè)、水利工程等領(lǐng)域。

　　 系統(tǒng)架構(gòu)圖：

　　 凈化水處理的自動控制包括一下幾方面的內(nèi)容：

　　 1）設(shè)備自動啟停

　　 當(dāng)位于制水工序后的產(chǎn)水箱液位低時，自動啟動制水工序設(shè)備運(yùn)行。當(dāng)水箱液位高或前工序無水時，可設(shè)置為自動停機(jī)，或切換系列，或制水工序無法啟動。此外，遇報(bào)警或其他故障時，也會自動停機(jī)并切換設(shè)備系列。

　　 2）設(shè)備的自動清洗

　　 當(dāng)制水設(shè)備上的定時儀、差壓儀、累積流量儀達(dá)到設(shè)定值，設(shè)備自動停止運(yùn)行并實(shí)現(xiàn)清洗反沖工序。

　　 3）自動顯示功能

　　 實(shí)時顯示設(shè)備的運(yùn)行狀況，并且在組態(tài)界面上進(jìn)行控制。

　　 4）自動保護(hù)功能

　　 無水、發(fā)生故障會自動保護(hù)。

　　 5）自動恒壓供水

　　 主要是在終端出口，有的系統(tǒng)要求恒壓供水。

　　 具體實(shí)現(xiàn)方法：

　　 自動控制主要通過可編程控制器PLC來實(shí)施的，但是即便是能自動控制的制水系統(tǒng)，也可以手動控制，根據(jù)實(shí)際需要可以選擇。

　　 1）水罐控制

　　 控制具有一些共同的特點(diǎn)，一般設(shè)置高、中高、中低、低四個液位開關(guān)。

　　 當(dāng)水箱液位到高液位時，要停止制水。

　　 當(dāng)水箱液位到中高液位時，一切正常使用。

　　 當(dāng)水箱液位到中低液位時，應(yīng)發(fā)起信號，使前級制水。

　　 當(dāng)水箱液位到低液位時，關(guān)閉后級水泵，后級設(shè)備停運(yùn)，以防止水箱被抽空，水泵燒壞，同時發(fā)出報(bào)警信號。

　　 2）閥的控制

　　 本裝置使用的是電磁閥，通過自動控制電磁閥的開通或斷流來變換制水、清洗反沖的工序。

　　 電磁閥的特性

　　 ①具有使用方便、啟閉迅速、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)行遠(yuǎn)程及自動控制。

　　 ②是一種先導(dǎo)式即二次開閥常閉電磁閥，當(dāng)未通電時，導(dǎo)閥口與導(dǎo)閥活動鐵芯在自重和彈簧的作用力下而處于關(guān)閉狀態(tài)。

　　 ③通電時，產(chǎn)生磁力，活動鐵芯受電磁力的吸引克服了自重與導(dǎo)閥彈簧的壓力而上升，膜片上方作用力減小并低于膜片下方所受的力，膜片在差動力的作用下克服了自重閥芯彈簧而開啟，使主閥形成通路，電磁閥處于開狀態(tài)。

　　 ④當(dāng)電源斷開，磁力消除，導(dǎo)閥口關(guān)閉，閥芯膜片受向下的壓力差而關(guān)閉主閥口，主閥形成斷路，電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

　　 3）錳砂過濾器的控制

當(dāng)需要錳砂過濾器啟動運(yùn)行，PLC發(fā)出信號。錳砂過濾器在工作工序切換時，應(yīng)是定時反洗、反沖。

　　 4）石英砂過濾器的控制

　　 對石英砂過濾器的控制和錳過濾器的控制相同。就不重復(fù)了。

　　 對變頻恒壓供水的控制

　　 泵的制控

　　 我們這里是采用的變頻泵，談一下對變頻泵的控制。

　　 一般泵的功率是一定的，流量和壓力成反比，流量越大壓力越小。但會遇到一些情況，用戶的用水量變化大，這時候壓力就會變化。用水量大壓力小；用水量小壓力大。但用戶又要求恒壓供水，這時候就在泵出口管道內(nèi)設(shè)壓力傳感器，把信號傳給PLC，PLC控制變頻器改變泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)出水流量，從而保持泵的出水壓力穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)恒壓供水。另外還會有一種好處，那就是省電節(jié)能。

　　 具體的是通過安裝在出水管網(wǎng)上的壓力變送器，把出口壓力信號變成4-20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號，送入PLC的端口進(jìn)行PID調(diào)節(jié)，經(jīng)運(yùn)算與給定壓力參數(shù)進(jìn)行比較，得出一調(diào)節(jié)參數(shù)，送給變頻器，由變頻器控制水泵的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)系統(tǒng)供水量，使供水系統(tǒng)管網(wǎng)中的壓力保持在給定壓力上，當(dāng)用水量超過一臺水泵的供水量時，通過PLC控制切換器進(jìn)行加減泵。根椐用水量的大小由PLC控制工作泵的數(shù)量的增減及變頻器對水泵的調(diào)速，實(shí)現(xiàn)恒壓供水。當(dāng)供水負(fù)載變化時，輸入電機(jī)的電壓和頻率也隨之變化，這樣就構(gòu)成了以設(shè)定壓力為基準(zhǔn)的閉環(huán)控制系統(tǒng)。此外，系統(tǒng)還設(shè)有多種功能，尤其是硬件/軟件備用水泵功能，充分保證了水泵的及時而正常供水。

　　 對飲水用凈化水的控制：

　　 采用PLC控制，采用智能型微機(jī)作數(shù)據(jù)處理。

　　 3) 控制方式采用手動、自動兩種控制方式。

　　 ①手動

　　 各控制閥門的開關(guān)、水泵的啟停都可由控制盤上的按扭控制。

　　 ②自動

　　 整條制水線、工藝過程的運(yùn)行、啟停，都由PLC自動控制，不受人為干預(yù)。

　　 主要控制輸出功能

　　 系統(tǒng)可根據(jù)各種信號和流程，來控制中間水罐、提升泵、活性炭、軟化器、反滲透、純水灌等單元的自動工作和自動程序。

　　 上位機(jī)監(jiān)控組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)的功能：

　　 本系統(tǒng)采用紫金橋軟件公司的紫金橋監(jiān)控組態(tài)軟件，通過RS-232串行通訊口使PC機(jī)與PLC進(jìn)行通訊。

　　 通過紫金橋組態(tài)軟件可以對工藝過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。紫金橋組態(tài)軟件的數(shù)據(jù)庫提供了各種類型的點(diǎn)，在整個水處理的工作過程中，方便各個類型點(diǎn)的控制。上位機(jī)對電磁閥的控制就必須通過數(shù)字?jǐn)?shù)值輸出塊來進(jìn)行，每個閥門的控制對應(yīng)了相應(yīng)的數(shù)字輸出節(jié)點(diǎn)。因此，上位機(jī)不僅能接受來自PLC的控制信號并以動畫的形式進(jìn)行顯示，而且還能夠通過通訊端口向PLC發(fā)出控制命令，對現(xiàn)場進(jìn)行控制。通過模擬塊，上位機(jī)通過通訊端口可以從PLC上讀取來自控制現(xiàn)場的儀表所采集到的壓力和流量的實(shí)時數(shù)據(jù)，在上位機(jī)上實(shí)時地顯示出來，并對系統(tǒng)出現(xiàn)的故障能及時報(bào)警，同時還可以保存歷史，繪制歷史曲線，自動生成報(bào)表等等。

　　 數(shù)據(jù)的歷史曲線如圖所示：

　　 結(jié)束語：

　　 采用本文所設(shè)計(jì)的控制方案對其進(jìn)行自動控制，各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到工藝要求，取得較好的控制效果。