1.行業(yè)背景：

礦熱爐在出硅鐵期間散發(fā)的煙塵是硅鐵廠對大氣的主要污染源之一。隨著高爐強化冶煉及大型化,如不采取行之有效的煙氣捕集及凈化措施,所造成的環(huán)境污染將會日趨嚴重。據(jù)統(tǒng)計每冶煉1 t鐵水出鐵場可產(chǎn)生煙塵215 kg,一氧化碳2 kg。出鐵廠出鐵時,操作區(qū)含塵9～81 mg/m2 ,一氧化碳60～213 mg/m2 ,二氧化硫98～185 mg/m2 ,輻射強度高,車間環(huán)境溫度達40～60 ℃ 。因此,出鐵廠煙塵嚴重污染環(huán)境,造成勞動衛(wèi)生條件惡劣,威脅人體健康。

在目前的除塵系統(tǒng)中,除少量昂貴的高度自動化控制系統(tǒng)外,大部分是采用恒定引風量引風或人工調(diào)節(jié)引風量兩種方法,前者因其引風量大而恒定,所以運行費用高,除塵效果差;后者提高了操作人員的勞動強度,可靠性差。兩者都降低了布袋的運行安全。因此,急需開發(fā)一種實用的除塵自控系統(tǒng)。

2.　工藝概述：

除塵系統(tǒng)主要由風機、電動蝶閥、除塵器、粉塵輸送裝置、管道、閥門等組成。含塵氣體在風機的吸引下,使煙氣溫度下降后進入布袋除塵器,用布袋除去煙氣中的粉塵,凈化后的氣 體從煙囪排入大氣。除塵器隨著粉塵的積累,壓差逐漸增大,當壓差增至設定值時,除塵倉逐倉進行清灰,然后逐倉進行卸灰,定期用車運走。

3.系統(tǒng)的實現(xiàn)：

1.先根據(jù)系統(tǒng)的控制要求,利用紫金橋組態(tài)軟件系統(tǒng)內(nèi)部提供的圖庫來模擬實際的除塵器系統(tǒng),將其圖形、顏色、顯示數(shù)據(jù)組合在一起,形成直觀立體的圖形。

2.通過創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫,也就是定義組態(tài)軟件內(nèi)部的I/O變量,給每個變量定義屬性,建立變量連接,使除塵器現(xiàn)場的工作狀況以動畫的形式反映在屏幕上,同時使操作員在計算機前發(fā)布的指令迅速送達現(xiàn)場。

3.系統(tǒng)還通過紫金橋軟件的用戶權限設定功能為部分動畫連接的圖形對象設置了訪問權限,例如參數(shù)設定畫面對系統(tǒng)的影響較大,為它設定了訪問權限, 只有高級工程技術人員才能對此操作。這對于保障除塵系統(tǒng)的正常工作具有重要的意義

4.本系統(tǒng)畫面包括總貌畫面、參數(shù)設置、各控制畫面、曲線、歷史數(shù)據(jù)、打印管理等。

4結論：

　 　 基于紫金橋組態(tài)軟件的除塵控制系統(tǒng)已成功投入運行,該系統(tǒng)功能完善、性能可靠、維修方便,使清灰、卸灰全過程實現(xiàn)自動控制。采用自適應P ID調(diào)節(jié)器實現(xiàn)對溫度的控制,采用紫金橋軟件做上位機控制使得除塵器系統(tǒng)的自動化水平有了更大提高,減少勞動強度,避免了人為操作而引發(fā)的事故。