關鍵詞：紫金橋 實時數據庫 數據采集 信息管理 焦化廠

一、前言

近年來，隨著企業規模的不斷擴大，使原有管理體制下各種弊端逐步顯現出來，例如管理者與生產控制層之間信息不及時、不對稱，原來部門級管理應用程序產生的信息孤島等，因此迫切需要建立全廠統一數據系統平臺。通過紫金橋實時數據庫平臺把生產實時數據、管理數據有機的結合起來，使各個部門孤立的數據整合到一起，實現管理層與生產執行層的無縫銜接。實時數據庫的核心是生產數據存儲和管理，它采集并存儲與生產流程相關的上萬點的數據。此外，產品的改進也要求實時存儲與之相關物料的信息，以了解當前和過去的操作狀態。實時數據庫能夠采集、存儲流程信息，用來指導工藝改進、降低物料、降低能源消耗、增加產量。

二、選題依據

生產一線歷來是企業的生命線，是管理者最關心的地方。目前雖然生產控制系統為現場管理提供了有力的工具，但是管理者要想了解現場生產情況除了生產報表就只有去生產現場，這對于管理者而言是很費時費力的。而且經過近幾年的技術改造生產一線的儀表自動化程度已經有了長足的進步，有的已經具備了數據采集和存儲能力，由于技術所限造成這些設備所采集的數據僅僅作為現場生產的指導而不能存儲，使這些寶貴的生產實時數據白白浪費。從長遠看一個企業的生產實時數據不僅是一個企業指導生產管理的有力工具，更是企業發展的寶貴財富，對于企業分析設備工作狀況、安排定修及事故預測和制定長遠發展規劃有著不可替代的作用。

三、系統設計

1、后臺數據庫

生產實時數據庫

采用紫金橋軟件公司開發的基于 C／S、B／S 結構的商品化軟件應用平臺——REALDB 實時數據庫。REALDB 實時數據庫系統適用于各種生產流程企業的生產過程優化，可用于工廠數據的自動采集，存貯和監視，是國內生產流程行業裝機量最多的實時數據庫系統。

2、軟件系統

1）、功能模塊

本系統由數據采集模塊、數據存儲模塊和管理應用模塊三部分組成。數據采集模塊是本系統中唯一安裝在生產一線接口工控機上的模塊，負責接收煉焦車間、配煤車間及化產回收車間等生產一線的 PLC、DCS 及其它組態軟件的實時數據，經過 OPC 接口進入本系統的主干網絡。數據存儲模塊位于生產服務器，負責將數據采集模塊傳來的異構數據進行轉換再寫入數據庫。管理應用模塊選擇主流可視化編程工具為開發工具，建議采用 ActiveX 技術的 B／S 模式，

WEB 化界面友好而簡潔。

2）、功能實現

本系統利用焦爐控制系統、化產回收系統、配煤系統及焦爐加煤系統等系統的生產數據實時再現了生產實績。系統界面能夠動態顯示生產現場的開關動作能，并且通過圖形閃爍和聲音來進行報警指示。系統實現了實時和歷史生產數據通過流程圖、趨勢圖和數據一覽表等方式的任意查詢。用戶可以進行歷史數據回放，同時支持各種指標的階段性統計和查詢。

3、系統安全性

由于實時數據庫系統連接了生產網和管理網，為了確保整個生產網的安全性和可靠性，本系統將生產網和管理網劃分為兩個網段，并在兩個網段中間架設了硬件防火墻。通過硬件防火墻，對網絡層實現包過濾、應用層代理，管理用戶的雙因子認證。敏感信息的加密傳輸，保障了生產網與管理網的數據交換與訪問控制。

四、系統效益

本系統投入使用后，各級管理者可以看到所需的各種生產實時數據，使他們能夠及時、準確的了解生產情況，對生產進行合理安排，為生產物資的消耗量及產品成本的考核及各工藝運行情況的考核提供依據，通過加強管理減少物資和能源的消耗，降低成本，為焦化廠創造可觀的經濟效益。

五、總結

焦化廠生產實時監控平臺是一個充分利用了現代電子、通信、計算機軟硬件技術對現有工礦企業生產實時數據進行整合存儲的低成本高效率的解決方案。它解決了生產一線的生產數據的收集整理與存儲應用的問題。本系統使管理者隨時掌握一線生產情況夢想成為現實，同時也為企業下一步建立 MES(制造執行系統)或者 ERP(企業資源計劃)打下堅實的數據基礎。

六、應用效果圖

備煤：