一、項目背景

激光測量是一種非接觸式測量，不影響被測物體的運動，精度高、測量范圍大、檢測時間短，具有很高的空間分辨率。

在大規(guī)模的工業(yè)生產中，激光檢測的使用也非常廣泛。本項目現(xiàn)有的系統(tǒng)采用基恩士（KEYENCE）激光檢測裝置，對發(fā)動機缸蓋氣門鎖夾的裝配狀態(tài)進行檢測。其原理是通過激光采集氣門、鎖夾、彈簧座上的幾個點，計算各氣門鎖夾與氣的高度差，及鎖夾與彈簧座的高度差，即可顯示高度差數(shù)據(jù)和掃描的輪廓曲線。

但是該系統(tǒng)存在不足的地方，在檢測完當前的激光頭所到的進/排氣門時，這兩個氣門的位置點數(shù)據(jù)和輪廓曲線都會顯示在基恩士設備的屏幕上。當激光頭移動到下一組氣門進行檢測時，之前的數(shù)據(jù)就會被清除。因此只能看到當前檢測的數(shù)據(jù)和曲線，沒有歷史保存功能，也不能夠查詢歷史。而且由于是連續(xù)性生產，檢測的頻率比較高，檢測的工件數(shù)量比較大。

因此，基于紫金橋軟件開發(fā)的鎖夾檢測數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)，能夠解決上述的問題。

二、系統(tǒng)架構

鎖夾檢測數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)與原有的設備檢測系統(tǒng)并行運行，兩者互不干擾。現(xiàn)場服務器從PLC和鎖夾裝置采集數(shù)據(jù)進行存儲和顯示，等等。

三、系統(tǒng)功能

實時數(shù)據(jù)顯示：

采集實時數(shù)據(jù)，包括檢測數(shù)值和輪廓曲線，進行實時顯示。

歷史數(shù)據(jù)存儲：

對采集的數(shù)據(jù)進行存儲，包括缸蓋檢測記錄，以及每個位置檢測的詳細信息、輪廓曲線等。

歷史記錄查詢：

根據(jù)日期范圍、缸蓋序列號、是否合格等條件進行多種方式的查詢。并且可以查詢每個缸蓋的所有檢測位置的詳細數(shù)據(jù)和曲線等。

歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析：

統(tǒng)計每個氣門位置的生產量、合格率、不合格率，以及數(shù)據(jù)分布曲線等。

四、系統(tǒng)效果

1）操作菜單

菜單主要包括：主界面、歷史查詢界面、歷史統(tǒng)計界面、用戶管理界面、注銷登錄、退出系統(tǒng)。

指示燈“GE-PLC”：標示PLC連接通訊狀態(tài)，變綠色為正常。

指示燈“KEYENCE”：標示基恩士設備連接通訊狀態(tài)，變綠色為正常。

2）主界面

該界面進行實時數(shù)據(jù)檢測的監(jiān)視，開始測試時“開始”指示燈變綠色，結束測試時“結束”指示燈變橙色，PLC復位后“復位”指示燈變亮灰。

Intak代表進氣側，Exhaust代表排氣側，1st代表第一次檢測，2st代表第二次檢測。工作流程與現(xiàn)場已有的亮燈方式一致，初始都為暗灰色，合格為綠色，不合格為紅色。

在檢測復位之前，都可以點擊任意一個亮燈的位置，對當前具體信息和曲線進行查看。可以改變X、Y軸坐標以不同的數(shù)值上下限范圍顯示，同時可以點擊鼠標左鍵拖動一個范圍放大顯示，點擊鼠標右鍵縮小范圍顯示。

3）歷史數(shù)據(jù)查詢

該界面提供查詢工件的檢測歷史功能，分為二種方式：按時間查詢，按缸蓋號查詢。

按時間查詢：選擇開始時間、結束時間、篩選狀態(tài)，進行綜合查詢。

按缸蓋號查詢：根據(jù)輸入的缸蓋號關鍵字進行模糊查詢。

選擇某一個工件的缸蓋號記錄，點擊“查看”欄的“點擊”鏈接，能回溯顯示這個工件檢測的歷史數(shù)據(jù)。

歷史氣缸明細數(shù)據(jù)的顯示與實時檢測界面的查看方法類似。

4）歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計

統(tǒng)計查詢：對選擇的時間范圍內的工件整體和每個檢測位置進行統(tǒng)計，主要包括工件總數(shù)、合格數(shù)、不合格數(shù)、計算合格率。

曲線統(tǒng)計：對選擇的時間范圍內的單位位置的OUT值的分布情況進行統(tǒng)計，繪制成圖表形式。可以修改顯示的X、Y坐標上下限范圍。通過“篩選”下拉選擇，顯示該Head的4個全部OUT值，或者某個OUT值的分布。

五、總結

通過該系統(tǒng)，實現(xiàn)了激光鎖夾檢測的實時數(shù)據(jù)顯示、歷史數(shù)據(jù)存儲，以及歷史追溯和統(tǒng)計等功能。這將為生產管理和產品分析等方面帶來很大益處。