隨著世界各國工業(yè)化程度的不斷加大，各國的鋼鐵需求量也不斷加大，需要的鋼鐵的種類也不斷增多。這就要求我們在鋼鐵的生產(chǎn)過程中不斷改進自己的工藝技術，提高生產(chǎn)過程控制精度，從而生產(chǎn)出更多更好的高質(zhì)量鋼材。

在煉鋼過程中配料、上料過程將直接影響鋼的產(chǎn)量及質(zhì)量，如果能對這一過程進行記錄分析，將有利于工藝的改進及分析產(chǎn)生次品的原因。下面就講解一下通過紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)配料、上料過程記錄分析的方法和過程。

工藝過程

從總的工藝過程可以分為焦上料和礦上料兩部分，通常焦或礦又各自由兩套上料系統(tǒng)來完成。在上料前，首先要根據(jù)生產(chǎn)不同種類的鋼材進行配料。一個稱量斗可以對應一個料倉或兩個料倉，當一個稱量斗對應兩個料倉時，要通過選料器進行選料。通常焦炭是通過焦炭稱量斗稱量后直接上料的；而礦通常是由多個量稱量斗按比例進行稱量混合，然后再由礦總稱量斗進行匯總稱量上料。

記錄過程分析

對于所有稱量斗，當稱量斗打開時為一次稱量結束，這時根據(jù)稱量斗物料來源（料倉選擇器選擇狀態(tài)），將這個值記錄到對應本次加料量中間量中。對于礦總稱量斗打開時或焦炭稱量斗打開時，則產(chǎn)生一條上料記錄。對于焦炭上料記錄，只記錄一個當前選擇料倉的上料量；對于礦的上料記錄，則要記錄各分組成分的上料量（由中間量獲得）和礦總的上料量。

上料過程產(chǎn)生的記錄要通過WEB瀏覽發(fā)布，為了使所有WEB客戶端看到相同的記錄結果，這要求記錄時要將數(shù)據(jù)插入到歷史中。WEB客戶端通過查詢指定時間范圍內(nèi)的上料記錄，而得到一致的完整的記錄結果。

記錄過程實現(xiàn)

對于礦上料記錄，由于其是由多種組分混合組成，并要對各組分含量進行記錄，因此行成上料記錄前，要通過一組中間變量對各組分的稱重結果記錄。根據(jù)分礦稱量斗對應一個或兩個料倉的不同，在產(chǎn)生中間量記錄時，處理方法有所不同，但觸發(fā)條件都由分礦稱量斗的放料門打開產(chǎn)生的。

當?shù)V總稱量斗或焦炭稱量斗打開時就會產(chǎn)生一條上料記錄，為了方便以時間為序的記錄檢索，增加了一個“記錄時間”數(shù)據(jù)庫點，其保存的值沒有太多實際意義，但它所對應的時間則是其它量值的檢索條件。

記錄查詢顯示

對于記錄的顯示首先是通過一個隱藏的“所有歷史數(shù)據(jù)表”將選定時間范圍內(nèi)的所有記錄時間檢索出來，然后再通過這個時間檢索其它記錄值，并將這些值填充到顯示表中。這個處理過程是通過“所有歷史數(shù)據(jù)表”的“事件腳本”來完成的：

小結

本文主要是以鋼鐵的配料、上料記錄過程為例，結合工藝過程實現(xiàn)數(shù)據(jù)記錄和查詢顯示。對于這個示例不僅可以作為鋼鐵配料、上料記錄、數(shù)據(jù)分析顯示的原型，也可以根據(jù)它的應用特點（數(shù)據(jù)產(chǎn)生存儲由服務器端——數(shù)據(jù)庫腳本來完成，數(shù)據(jù)查詢顯示由客戶端腳本來完成），而將其擴展到其它行業(yè)。希望對用戶學習使用紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫有所幫助。

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