前言

　　生產(chǎn)綜合管理系統(tǒng)就是企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過程中，根據(jù)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、安全等指標(biāo)，進(jìn)行生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集和分析，績效考核等全過程全方位的科學(xué)的管理。

　　工位產(chǎn)量計(jì)量綜合監(jiān)控管理系統(tǒng)包括工位自身數(shù)據(jù)庫的建立，生產(chǎn)狀態(tài)的采集和分析，產(chǎn)量采集，班組人員管理，還要包括良品率等的有效分析和利用，以保證擁有更好的生產(chǎn)率。

　　實(shí)施該系統(tǒng)不僅可以自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)相關(guān)原料消耗，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，自動(dòng)匯總歷史數(shù)據(jù)，自動(dòng)考核員工工作績效，而且可以提升員工的良品率意識(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)短缺物料，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行，同時(shí)可以提升設(shè)備利用率，降低企業(yè)管理成本，提升運(yùn)營效率。

現(xiàn)場概述：

　　某公司有若干條生產(chǎn)線，需要采集倉庫原料數(shù)據(jù)以及每條生產(chǎn)線的各工位狀態(tài)、產(chǎn)量等相關(guān)數(shù)據(jù)。先期對一條生產(chǎn)線實(shí)施生產(chǎn)監(jiān)控，后續(xù)再擴(kuò)展為各生產(chǎn)線綜合聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)。生產(chǎn)線采用無線采集模塊采集數(shù)據(jù)，多班輪崗工作。

系統(tǒng)總體要求：

　　架構(gòu)清晰，擴(kuò)展性強(qiáng)，穩(wěn)定可靠，便于維護(hù)。

系統(tǒng)架構(gòu)和功能

　　系統(tǒng)需要統(tǒng)計(jì)每條生產(chǎn)線各工位的產(chǎn)量、良品和不良品數(shù)據(jù)，現(xiàn)場計(jì)算機(jī)采集并存儲(chǔ)相關(guān)數(shù)據(jù)。系統(tǒng)集數(shù)據(jù)采集、大屏幕展示和遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)訪問功能為一體，后期可能擴(kuò)展至多條生產(chǎn)線聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控。該模式框架圖如下所示：

　　這種框架模式下，系統(tǒng)具有良好的開放性和較為靈活的功能架構(gòu)，中心服務(wù)器匯總現(xiàn)場各個(gè)工位的無線終端數(shù)據(jù)，其他辦公室計(jì)算機(jī)可以通過IE瀏覽器訪問中心服務(wù)器獲取相應(yīng)數(shù)據(jù)信息。該框架模式特點(diǎn)如下：

　　1、其他管理人員可以通過訪問中心服務(wù)器實(shí)現(xiàn)對數(shù)據(jù)的查詢和對現(xiàn)場設(shè)備的參數(shù)設(shè)定；

　　2、每個(gè)工位均可獨(dú)立設(shè)置相關(guān)參數(shù)；

　　3、由于系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)最靈活的功能擴(kuò)展；

　　4、可以在辦公室中把通知、生產(chǎn)任務(wù)單發(fā)送到大屏幕；

　　5、布線較為簡單，后期維護(hù)成本較低。
 

系統(tǒng)基本功能

　　本系統(tǒng)所實(shí)現(xiàn)基本功能如下：

1. 數(shù)據(jù)采集

 　　系統(tǒng)自動(dòng)采集現(xiàn)場無線數(shù)據(jù)采集終端信息數(shù)據(jù)。

2. 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)展現(xiàn)
 

　　軟件提供專業(yè)化流程圖工具，可以展現(xiàn)和生產(chǎn)線接近的監(jiān)控界面，管理人員隨時(shí)了解生產(chǎn)裝置運(yùn)行狀況的動(dòng)態(tài)信息，包括各工位的當(dāng)前不良品數(shù)量、產(chǎn)量數(shù)據(jù)等，及時(shí)準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)做出響應(yīng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗。

3. 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)
 

　　軟件將采集來的數(shù)據(jù)以統(tǒng)一的格式進(jìn)行緩存。紫金橋?qū)Ω鞣N來源、各種類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行合理組織，以標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)存儲(chǔ)于過程數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫中，既保證數(shù)據(jù)的完整性、一致性，又能夠方便數(shù)據(jù)查詢和應(yīng)用。其中能耗、產(chǎn)量、班組等數(shù)據(jù)會(huì)保存在關(guān)系數(shù)據(jù)庫中。

4. 歷史數(shù)據(jù)管理
 

　　生產(chǎn)管理系統(tǒng)作為控制系統(tǒng)和上層管理系統(tǒng)的中間層，起到承上啟下的作用。其將現(xiàn)場控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集中起來，以統(tǒng)一的形式存放，實(shí)現(xiàn)了有效的數(shù)據(jù)共享。紫金橋軟件具有高效數(shù)據(jù)壓縮能力，能夠利用有限的計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)空間存儲(chǔ)更長時(shí)間的歷史數(shù)據(jù)，并能保證快速歷史存儲(chǔ)與檢索。由于過程數(shù)據(jù)庫具有高效的存儲(chǔ)策略，再加上廉價(jià)的大容量的存儲(chǔ)介質(zhì)，可以將重要的生產(chǎn)參數(shù)長期保存。

5. 人工錄入數(shù)據(jù)接口
 

　　系統(tǒng)提供人工錄入數(shù)據(jù)接口，對于班組信息等不便于自動(dòng)采集的數(shù)據(jù)，可以通過人工錄入。

6. 數(shù)據(jù)查詢
 

　　通過多種查詢工具可以快速查詢生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)；給管理者決策提供幫助,可以對數(shù)據(jù)進(jìn)行橫向比較，也可以對歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

7. 產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)分析
 

　　自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每工位的產(chǎn)量，不良品數(shù)據(jù)，可以按照班組、時(shí)間段等多種條件進(jìn)行綜合查詢；

8. 產(chǎn)量目標(biāo)提示
 

　　可以在系統(tǒng)中設(shè)定每個(gè)工位人員的目標(biāo)產(chǎn)量，工位操作員可以通過無線終端實(shí)時(shí)了解當(dāng)前目標(biāo)量、已完成量、良品數(shù)和不良品數(shù)，直觀方便；

9. 柱狀圖分析
 

系統(tǒng)提供柱狀圖等工具，直觀展現(xiàn)分析數(shù)據(jù)；

10. 報(bào)表系統(tǒng)
 

軟件自身提供了自由報(bào)表組件。報(bào)表支持單元格級(jí)別的字體、背景、動(dòng)畫、輸出格式等設(shè)置，支持打印，打印預(yù)覽，報(bào)表導(dǎo)出、導(dǎo)入功能。所有報(bào)表均可以打印、打印預(yù)覽，導(dǎo)入導(dǎo)出。

11. 安全管理
 

兩個(gè)子系統(tǒng)均提供完備的安全管理機(jī)制，不同的用戶具備不同的安全管理權(quán)限，系統(tǒng)管理人員可以增刪用戶，設(shè)定各用戶的權(quán)限。

12. 事件記錄
 

系統(tǒng)提供完備的事件記錄功能，用戶的在數(shù)據(jù)庫上的重要操作都有詳盡的事件記錄。

13. 完備的API接口
 

系統(tǒng)提供各種API接口可以方便的訪問實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，檢索或插入歷史，瀏覽數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)，動(dòng)態(tài)加點(diǎn)，加連接項(xiàng)。系統(tǒng)支持包括API接口、COM組件、OLE DB查詢等多種方式與第三方程序通信。

14. 支持?jǐn)?shù)據(jù)庫端腳本
 

數(shù)據(jù)端腳本包括數(shù)據(jù)改變觸發(fā)腳本、條件腳本、周期性腳本、數(shù)據(jù)庫點(diǎn)腳本等方便實(shí)現(xiàn)用戶特定的邏輯／計(jì)算，將公用計(jì)算放到服務(wù)端，真正做到數(shù)出一源。

15. Web瀏覽

　　通過Web發(fā)布，可以在Internet上授權(quán)訪問，授權(quán)操作。這樣即便是出差在外，也可以通過互聯(lián)網(wǎng)直接查看生成數(shù)據(jù)。　

　 
主要性能指標(biāo)： 

　　1、歷史存儲(chǔ)時(shí)間：不低于5年歷史數(shù)據(jù)。

　　2、并發(fā)客戶數(shù)：服務(wù)器可同時(shí)處理256個(gè)客戶端請求。

　　3、數(shù)據(jù)輸入/輸出處理周期最小可達(dá)10毫秒。 在IO設(shè)備允許的情況下，數(shù)據(jù)采集周期最短可以達(dá)到10毫秒。

　　4、平均無故障運(yùn)行時(shí)間50000小時(shí)以上。

　　5、支持多服務(wù)器多客戶互聯(lián)方式。

 本系統(tǒng)上線后深得用戶好評，實(shí)現(xiàn)了低成本的產(chǎn)量管理，達(dá)到了預(yù)期使用效果。

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