行業(yè)背景

當前很多油墨的生產(chǎn)還沒有建立起來完備的生產(chǎn)系統(tǒng)，對于生產(chǎn)的管理和記錄等需要投入很大的人力和物力。為了增強自動化程度，提高生產(chǎn)效率，盡量避免由于人工而產(chǎn)生的誤差，因此需要組態(tài)軟件的介入，結合PLC等硬件設備可以快速的以較低的成本構建一個的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)。

紫金橋組態(tài)軟件憑借自身優(yōu)良的性價比和自身軟件強大的過程數(shù)據(jù)庫和自由報表等功能在油墨行業(yè)的信息化建設中發(fā)揮著日漸重要的作用。這里以紫金橋監(jiān)控組態(tài)軟件在油墨生產(chǎn)中的應用為例，簡析相關內(nèi)容。

項目背景

該油墨廠生產(chǎn)4種類型的油墨產(chǎn)品，每種類型根據(jù)不同的生產(chǎn)配料，可以生產(chǎn)出很多不同型號的產(chǎn)品。已有的生產(chǎn)方式都是靠人工來操作，包括配料的設置，從而造成產(chǎn)品質量不穩(wěn)定等問題，效率低，出錯率高。同時，生產(chǎn)記錄和過程數(shù)據(jù)都沒有保存，不方便日后的歷史數(shù)據(jù)追溯。為了解決這些問題，采用了基于紫金橋軟件的油墨監(jiān)控系統(tǒng)。

系統(tǒng)功能

1.配方管理

采用關系數(shù)據(jù)庫對生產(chǎn)用料進行配方的管理；

2.現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集

可以通過串口、以太網(wǎng)等多種模式實時采集現(xiàn)場PLC的數(shù)據(jù)；

3.動態(tài)模擬現(xiàn)場采集的各種數(shù)據(jù)

系統(tǒng)可以顯示PLC設備的各個參數(shù)狀態(tài)，同時以動畫、報表、曲線等方式展現(xiàn)實時數(shù)據(jù)；

4.高效歷史數(shù)據(jù)處理

可以通過紫金橋軟件自身的過程數(shù)據(jù)庫高效處理歷史數(shù)據(jù)，實現(xiàn)高精度、高壓縮比的數(shù)據(jù)存儲，歷史數(shù)據(jù)存儲精度可以達到毫秒級，系統(tǒng)最高可以實現(xiàn)1：40的高壓縮比；

5.靈活的歷史查詢方式

紫金橋軟件支持報表、曲線、直方圖等多種模式查詢歷史數(shù)據(jù)；

6.歷史記錄

保存每次生產(chǎn)的數(shù)據(jù)記錄和狀態(tài)，便于以后查詢；

7.曲線分析

可以通過曲線組件查詢實時數(shù)據(jù)或歷史數(shù)據(jù)，曲線支持任意放大、縮小；

8.報表查詢

報表自身以單元格為單位，設置顏色、背景、格式和腳本動畫；報表支持數(shù)據(jù)導入、導出，打印、打印預覽、可以靈活設置打印參數(shù)，同時報表還支持關聯(lián)其他關系數(shù)據(jù)庫，單元格合并等多種功能；

9.開放的數(shù)據(jù)接口

系統(tǒng)提供了開放的數(shù)據(jù)接口，可以通過OPC、DDE、Modbus、ODBC等多種方式和其他軟件系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)通信；

10.靈活的架構

系統(tǒng)可以根據(jù)實際需要搭建C/S、B/S或者混合結構的通信網(wǎng)絡；

11.設備保養(yǎng)

系統(tǒng)可以實現(xiàn)設備綜合保養(yǎng)提示，滿足相應條件時，系統(tǒng)會自動提示設備做相應的保養(yǎng)工作。

系統(tǒng)架構

由于紫金橋軟件具有開放的架構，可以搭建多種模式的油墨監(jiān)控系統(tǒng)，所以可以根據(jù)不同的用戶需求設計相應的系統(tǒng)架構。從整體架構上，系統(tǒng)可以分為單機版和網(wǎng)路版，其中網(wǎng)絡版也分為C/S架構和B/S架構以及混合架構，從具體監(jiān)控硬件方面，可以分為PLC集中采集和無線模塊分布采集等方式。

這里以PLC采集網(wǎng)絡架構為例，系統(tǒng)使用PLC采集多臺設備的參數(shù)，中心計算機通過PLC獲取實際數(shù)據(jù)，并整理存儲。遠程計算機可以訪問縱向計算機，實現(xiàn)遠程訪問。同時中心計算機也可以將整理的數(shù)據(jù)傳遞給ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的無縫連接。

系統(tǒng)架構圖如下所示：

系統(tǒng)截圖

該案例的截圖如下：

配方報表歷史查詢截圖

系統(tǒng)中配方管理的截圖如下：

配方管理截圖

系統(tǒng)特點

1.每臺設備采集的點數(shù)比較多，同時需要保存的相關歷史記錄也較多；關系庫的數(shù)據(jù)采用條件觸發(fā)動作，后臺自動記錄；

2.實時控制的功能放到下位機的PLC中執(zhí)行，上位機主要進行實時監(jiān)控、保存歷史數(shù)據(jù)和一些參數(shù)的設置等操作，從而實現(xiàn)了采集的數(shù)據(jù)精度高，響應時間短，保存歷史時間久，查詢方便等方面要求；

3.由于紫金橋軟件提供了功能較為強大的自由報表組件，所以結合其自身的過程數(shù)據(jù)庫，較為輕松的實現(xiàn)了各種實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)等報表，而且提供了打印設置、打印預覽、導出到EXCE等實用功能；

4.系統(tǒng)對動畫等要求不高，但整體操作界面要求比較簡潔、易操作；

5.系統(tǒng)結構設計成熟，設計、施工時間短，造價低。由于采取了成熟的技術，通常系統(tǒng)整體設計到施工結束周期比較短；

6.系統(tǒng)提供了關系數(shù)據(jù)庫接口，可以方便的將統(tǒng)計數(shù)據(jù)發(fā)送到指定的數(shù)據(jù)庫中，便于與其它系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換；

該系統(tǒng)的電流、溫度趨勢圖分別如下：

電流趨勢圖

溫度趨勢圖

系統(tǒng)小結

本系統(tǒng)采取了下位機控制，上位機監(jiān)測統(tǒng)計的控制模式，充分發(fā)揮了PLC實時控制和組態(tài)軟件靈活便捷的特點，實現(xiàn)了低成本、高效率、高可靠性的要求。與直接采用編程語言進行開發(fā)的系統(tǒng)比較，大大節(jié)約了開發(fā)的時間和成本。該系統(tǒng)的成功應用，使該廠的信息化建設提升了新的層次，通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析，可進一步提高管理水平，降低成本，提高效益，得到了用戶的高度認可。

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