軸承是當代機械設備中不可或缺的重要部件，而我國軸承行業(yè)經(jīng)歷了近五十年的發(fā)展，已具備較大規(guī)模。當前中國軸承行業(yè)以民營企業(yè)為主，年產(chǎn)值近六百億，居于世界第四的規(guī)模。但是當前近兩千家企業(yè)組成的軸承行業(yè)產(chǎn)能比較分散，還不能形成規(guī)模經(jīng)濟，高精度、高技術含量和高附加值產(chǎn)品比例偏低、產(chǎn)品穩(wěn)定性差、可靠性低、壽命相對較短。對于高品質的軸承產(chǎn)品，我國主要還是通過進口來滿足。

    我國的軸承行業(yè)由于起點低，雖然近年來得到快速的發(fā)展，但是整體的生產(chǎn)技術水平較低，信息化水平不高。隨著軸承行業(yè)的兼并合作的群集化發(fā)展，我國軸承行業(yè)已由單純的產(chǎn)能擴大逐步進步到技術支撐的產(chǎn)品升級。在這個過程中，只有把握市場規(guī)律，提升自身產(chǎn)品技術含量的企業(yè)才能在激烈的競爭中立于不敗之地。而建立車間設備的統(tǒng)一實時監(jiān)控，對歷史數(shù)據(jù)的整理分析，已成為很多企業(yè)是提升管理水平，提升產(chǎn)品質量的一種選擇。

    當前很多軸承生產(chǎn)廠還沒有建立起車間設備的實時監(jiān)控系統(tǒng)，對于生產(chǎn)過程中需要監(jiān)控的生產(chǎn)流程難以控制，從而難以提升產(chǎn)品的合格率。這種情況產(chǎn)生的原因一方面是由于部分企業(yè)缺乏信息化建設的意識，另一方面是企業(yè)自身可能缺乏單獨開發(fā)相關監(jiān)控系統(tǒng)的技術能力。而組態(tài)軟件的介入，結合PLC等硬件設備可以快速的以較低的成本構建一個的監(jiān)控系統(tǒng)，由于組態(tài)軟件自身可靠、易學、穩(wěn)定的特點，日漸成為很多企業(yè)的構建信息化車間的首選。

    紫金橋組態(tài)軟件憑借自身優(yōu)良的性價比和自身軟件強大的過程數(shù)據(jù)庫和自由報表等功能在軸承行業(yè)的信息化建設中發(fā)揮著日漸重要的作用。這里以紫金橋監(jiān)控組態(tài)軟件6.0版在某軸承廠的應用為例，簡析相關內容。

現(xiàn)場數(shù)據(jù)統(tǒng)計截圖

項目背景：

該軸承廠擁有4個車間共122臺軸承生產(chǎn)設備，每臺設備需要采集上件工時，計數(shù)修整實際值等參數(shù)，同時為了避免工人沒有按照規(guī)定操作，使產(chǎn)品工時低于工藝時間的要求，從而造成產(chǎn)品質量不穩(wěn)定的問題，系統(tǒng)會按照設定判斷每個班次的超標情況，如果連續(xù)超標或者累計超標（可以設定超標模式），達到一定次數(shù)就可以自定鎖定設備，而解鎖可以由相關人員手工解鎖或者系統(tǒng)到達設定時間后自動解鎖。軸承廠分為白班和夜班，需要對產(chǎn)量、超標次數(shù)、開機時長、運轉時長、超標率等分別統(tǒng)計。每臺設備的工藝時間、計數(shù)修整、工作人員等內容載上位機中都可以自由設定。

系統(tǒng)功能：

實時監(jiān)控每臺設備的工作情況，可以便捷的查詢相關設備的實時情況；

保存每一臺設備的班次產(chǎn)量、超標率、運轉時間、開機時間等參數(shù)的歷史紀錄；

對每臺設備的相關參數(shù)設定都可在上位機中設定；

提供產(chǎn)量和超標率的柱狀分析圖；

提供現(xiàn)場實時報表、日報表、月報表等多種報表來查看實時和歷史數(shù)據(jù)；

可以根據(jù)設定的參數(shù)，在某種條件下鎖設備或解鎖設備；

在分析該系統(tǒng)的功能時，遇到了一個問題：由于上位機也可以通過腳本執(zhí)行某些控制功能，而下位機PLC也可執(zhí)行相同的控制功能，那么這個功能是放到上位機執(zhí)行還是PLC中，比如產(chǎn)品計時，考慮到現(xiàn)場的設備較多，相關采集的數(shù)據(jù)較多，通過485串口和PLC通信的通信線纜較長，近三四百米，PLC和上位機的通信可能有幾百毫秒的延時，而此時上位機的采集到完成信號再計時的話，誤差較大，所以類似的功能都統(tǒng)一放到下位機執(zhí)行，同時對于一些參數(shù)的設置等操作放到了上位機執(zhí)行。后來事實也證明這種設計是可行可靠的。

系統(tǒng)中參數(shù)設置的截圖如下：

系統(tǒng)參數(shù)設置截圖

系統(tǒng)特點：

每臺設備采集的點數(shù)不算太多，但由于需要保存的相關歷史紀錄較多；

實時控制的功能放到下位機的PLC中執(zhí)行，上位機主要進行實時監(jiān)控、保存歷史數(shù)據(jù)和一些參數(shù)的設置等操作，從而實現(xiàn)了采集的數(shù)據(jù)精度高，響應時間短，保存歷史時間久，查詢方便等方面要求；

由于設備較多，需要保存歷史紀錄的點數(shù)較高，對日報表或月報表等功能要求較高。由于紫金橋軟件提供了功能較為強大的自由報表組件，所以結合其自身的過程數(shù)據(jù)庫，較為輕松的實現(xiàn)了各種日報、月報等報表，而且提供了打印設置、打印預覽、導出到EXCE等實用功能；

系統(tǒng)對動畫等要求不高，但整體操作界面要求比較簡潔、易操作；

系統(tǒng)結構設計成熟，設計、施工時間短，造價低。由于采取了成熟的技術，系統(tǒng)整體設計到施工結束大約為期半個月，造價控制在十萬元左右，平均每臺設備的監(jiān)控成本不到一千元；

系統(tǒng)提供了關系數(shù)據(jù)庫接口，可以方便的將統(tǒng)計數(shù)據(jù)發(fā)送到指定的數(shù)據(jù)庫中，便于與其它系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換；

該系統(tǒng)的日報表以及報表打印預覽功能截圖分別如下：

日報表截圖

日報表打印預覽截圖

系統(tǒng)小結：

    本系統(tǒng)采取了下位機控制，上位機監(jiān)測統(tǒng)計的控制模式，充分發(fā)揮了PLC實時控制和組態(tài)軟件靈活便捷的特點，實現(xiàn)了低成本、高效率、高可靠性的要求。與直接采用編程語言進行開發(fā)的系統(tǒng)比較，大大節(jié)約了開發(fā)的時間和成本。該系統(tǒng)的成功應用，使該廠的信息化建設提升了新的層次，通過對全廠數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析，可進一步提高管理水平，降低成本，提高效益，得到了用戶的高度認可。