1.工藝流程較長。每道 工藝之間大多用儲罐保證物料的連續性，上下工序之間的儲罐液位需要崗位之間打電話溝通。這樣實時性差。有些上下崗位之間采用流量計進行物料的交接和結算，由于流量計數據只能在一套 DCS 上顯示，造成共同的實時性差。

2.全廠甲醇作為原料之一，由于甲醇具 有爆炸性。是全廠的主要安全隱患。甲醇儲罐分散在全廠許多崗位，不便于統一的集中調度和管理。

3.全廠共 20 套 DCS 系統，50 余臺操作員 站。各套 DCS 系 統之間數據不能通訊，形成”信息孤島”如果簡單將這些系統聯網，由于許多 DCS 的 IP 地址相同會造成 DCS 系統之間 IP 沖突。如果修改每套 DCS 的 IP 設計方方面面，技術難度大同時 DCS 聯網后也存在病毒入侵造成全廠控制系統癱瘓的風險。

解決方案和實施效果

紫金橋對制藥行業的工藝十分了解，同時對制藥行業存在的現狀也十分清楚，以上情況基本數據制藥行業的普遍情況。紫金橋通過對公司各崗位工藝的細致了

解。和每套 DCS 的詳盡分析。很快提出成熟的解決方案。

1.通過鋪設區別公司局域網的全廠專用光纖網，來保證公司控制網同管理網物理隔離。保證控制網不受管理的病毒干擾。另外整個網絡采用星形結構，核心交換機采用 VLAN 設置，這樣可以有效保證，各套 DCS 系統和 中心服務器通訊，而它們之間物理隔離。保證在保證數據通訊正常的情況下，每套 DCS 系統就像沒有聯網前一樣相互獨立工作。通過以上措施保證 DCS 聯網不會破壞現有 DCS 的格局，由于每套 DCS 隔離也就不存在 DSC 聯網造成各 DCS IP 地址沖突的情況發生。

2.公司內的 DCS 大多采用多操作員站冗余配置，紫金橋在兩臺操作員站上分別安裝采集軟件，這兩 套軟件冗余運行。當其中一個操 作員站 DCS 系統出現軟件或硬件故障時，另一臺操 作員站上的采集軟件繼續運行。冗余的操作員軟件最大程度的保證了數據采集的連續性和可靠性

3.紫金橋將根據公司要求全廠各車間甲醇儲罐液位集中在 WEB 的一個畫面上顯示，精餾崗位是全 廠的甲醇中樞。精餾崗位工人通過 查看全廠甲醇液位進行統一調度。解決了甲醇液位儲罐分散在各車間不便于管理和調度的難題。

4.紫金橋這套基于 WE B 發布的實時數據庫系統在制藥廠 2007 年應用，在 5 年多的實際應用中，它的 穩定性和可靠性都得到了驗證。公司任意一套 DCS 數據都可以在不重新變成的情況下，在任意其它 DCS 上顯示。任何 DCS 系統的實時數據都可以通過 WEB 在公司局域網和光纖專用網上瀏覽。

5.車間管理者還應用紫金橋的 WEB 發布功能提高管理水平，消沫電極報警是酯化崗位的重要工藝參數，以前工藝數 據只能放在崗位上。通過”數據上網”，車間管理者通過查看報警日志可以得到歷史報警記錄，制定考核制度形成從上到下的全新管控一體管理模式，管理水平上了一個新的臺階。