一．現場概述

　　根據現場調研，客戶現場有45塊智能電表，已經連接到局域網中，通過松下DLU的模塊，將45塊儀表的各項參數以MEWTOCOL協議(以太網)的方式發布出來。生產車間有10條生產線，每條生產線均有生產監控管理軟件進行數據采集。紫金橋軟件可以同步連接所有電表，并和生產監控管理軟件進行互通，進行數據采集、匯總、分析。

二．客戶的大致要求

　　1.實時顯示各表所測得的瞬時功率數值，能夠形成實時曲線圖，刷新頻率1分鐘。
　　2.每臺表測得的單位時間的實時用電量（抄見數，以及單位時間用電量），能夠形成單位時間電量的柱形圖。
　　3.每臺表測得的單位時間用電量數據，形成報表。
　　4.生產線的產品、規格與電能消耗進行對比，考核生產線的能耗效率。

三．系統基本功能及系統框架
 

系統基本功能如下：

現場數據實時采集
　　實時采集現場的電表的各個數據。

實時數據仿真顯示
　　可以根據現場電表的分布，以分布圖的方式仿真顯示每個電表的位置，直觀顯示各電表數據，同時也可以提供列表集中顯示；

高效歷史數據處理
　　可以通過監控軟件自身的過程數據庫高效處理歷史數據，實現高精度、高壓縮比的數據存儲。

靈活的歷史查詢方式
　　紫金橋軟件支持報表、曲線、直方圖等多種模式查詢歷史數據；

報表查詢
　　可以通過報表查詢歷史數據和實時數據，并可以通過固定的報表格式(日表、月報、年報)進行查詢。報表自身可以單元格為單位設置顏色、背景、格式和腳本動畫；報表支持數據導入、導出，打印、打印預覽、可以靈活設置打印參數，同時報表還支持關聯其他關系數據庫等多種功能；

曲線查詢
　　可以查詢單臺或者多臺電表的功率等數據實時曲線或者歷史曲線；

報警記錄
　　系統具有完備的報警管理功能，用戶可以設定報警參數，分區域或者時間段，按等級查詢報警記錄。

安全管理
　　管理員可以設定相關操作人員的權限，具有不同權限的操作人員可以執行不同的操作。

遠程監視和查詢
　　管理人員可以通過遠程計算機查詢現場設備的實時和歷史數據，第一時間掌握相關數據信息；

圖表查詢
　　系統提供柱狀圖、餅圖等多種數據查看方式；

統計報表
　　自動對比同一時間段內不同儀表(或部門)的狀態數據； 自動對比同一儀表(或部門)不同時間段內的狀態數據；

生產數據采集
　　系統將和生產管理系統對接，采集每條生產線的當日產量、產量型號等生產管理數據；

電能數據發送
　　生產管理系統可以直接采集本系統中每條生產線上的電能數據，并在生產線屏幕展現；

生產能效統計
　　系統自動將每條生產線產量、產品規格和電能消耗進行比對分析，可以按日、月、年等方式進行數據展現分析，考核每條生產線的能耗效率。

系統架構

　　考慮到選用不同的系統架構，可以實現不同的附加功能要求。根據現場情況，初步確定如下幾種可選的系統架構單機普通模式、單機統計模式、聯網普通模式、聯網統計模式。

單機模式架構圖如下所示：

聯網模式架構圖如下所示：

總結

　　企業原系有系統操作不便、功能單一、報表功能不足，特別是無法和生產監控系統對接，不能有效進行能效分析和管理。采用紫金橋監控組態軟件，連接現場硬件設備，并和生產監控系統對接，構建整套電能綜合管理系統。該系統通過實時采集每塊儀表的各項參數，及時了解到每塊儀表的耗電量，以及功率的波動，并采集每條生產線的相關產量等數據，進行匯總統計分析，減輕了現場操作人員的工作效率，并且將整個生產能耗數字化，便于企業的管理和成本分析，實現利潤的最大化。