如何用最短的時間高質量地完成自控工程，是所有自控系統集成商面臨的最大挑戰！可以說自控工程的工期和質量是最核心的兩個問題！
　　目前國際上已經普遍采用的是在現場之前校驗測試自控系統的設計。國內則剛好相反，仍然采用傳統的現場調試的方法，控制代碼的測試全部需要到現場去做。在現場邊安裝邊調試成為國內大多數系統集成商的唯一選擇。大多數工程都必須花費數個月甚至更長的現場時間，工期延誤頻繁，不僅嚴重影響用戶的產品上市時間，而且控制質量和可靠性都不高。
　　今天，最終用戶給予系統集成商的時間越來越短，對控制質量和可靠性的要求越來越高。自控系統集成商在現場調試之前對自控軟件（代碼）設計進行校驗測試，發現并更正絕大多數設計錯誤，并對控制代碼進行完備的測試（包括破壞性測試），從而確保用最短的現場時間高質量地完成自控工程。
　　很顯然，通過仿真方法建立現場對象的形式化模型，然后在此仿真環境中對自控軟件進行校驗和測試是最自然的解決方案。各硬件廠商（如西門子、施耐德電氣等）自帶的仿真工具由于只能單獨仿真控制代碼部分，缺乏完整現場環境的仿真手段（仿真整個生產線或整個工廠環境），無法進行集成測試和系統測試，因而無法擔此重任。ControlBuild是目前市場上有效解決這一問題的最佳選擇。

使用ControlBuild進行仿真校驗測試具有無可比擬的優點：

　　1、顯著地縮短現場調試時間
　　在仿真環境下校驗測試自控軟件，在去現場之前發現并更正絕大多數的設計錯誤，大大縮短現場安裝調試時間。從國外的應用經驗來看，通過仿真校驗可以將原先數個月的現場調試時間縮短到數個星期，極大地提高了效率，縮短了工期，避免了因工程帶來的風險和損失，同時也免去了項目工程人員長期出差之苦。
　　2、極大地提高控制質量、可靠性和安全性
　　控制質量的好壞是和控制軟件（代碼）的質量息息相關的，而控制軟件（代碼）的質量是要靠完備的測試來保障。完備的測試應該包括理想條件下和非理想條件下的測試。我們知道實際生產環境的特點之一就是日常生產是在非理想條件下進行的，其間各種大小故障會不斷出現。一個高質量的控制系統應該充分考慮到各種異常情況并進行相應的測試。
　　√ 在仿真環境下，有充裕的時間進行理想條件下的測試，提高設計質量。
　　√ 在仿真環境下，引入各種異常，失靈情況，對設計進行非理想條件下的破壞性測試。
　　√ 在仿真環境下，可以改變環境及生產條件，測試設計的反應。
　　√ 在仿真環境下，虛擬機器100％可使用。
　　遺憾的是，國內傳統的依賴現場調試的方法無法（或很難）進行破壞性測試，而且在理想條件下對控制系統的測試做的也不充分。因此在控制軟件的質量和可靠性上與國外使用仿真校驗的流行方法相比相差甚遠！
　　3、縮短生產線試運行時間
　　仿真環境下的完備測試帶來的高質量控制和極少的問題，能夠顯著縮短生成系統的試運行時間，快速達到正式運行狀態。
　　4、在現場調試之前，仿真校驗為設計人員和最終用戶之間提供了一個直觀的交流平臺，確認設計符合需求，消除歧義并以相對較小的成本進行必要的設計修改。
　　5、在工程項目競標階段，競標方可以通過仿真向招標方直觀地展示自己的設計方案，提高中標籌碼。
　　6、在仿真環境下進行設備選型，提高設備選型的精確度，降低工程設備費用。
　　7、仿真環境提供了更好的工作環境，避免進入一些高危險性的場合（高溫、酸、易爆、有毒等）。
　　8、系統操作員和維護人員可以提早接受培訓（并在仿真環境下反復練習、熟練掌握），提高培訓水平。

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