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使用的變頻器：
MIDIMASTER Vector
型號MDV 750/3
輸入電壓3 相，380-500V ± 10%
輸入頻率47-63 Hz
輸出功率11kW
輸出電壓0-500V (最大值取決于輸入電壓)
輸出電流19A (可變力矩負載時23.5A)
頻率范圍0-650 Hz
過載能力150%,60 秒
環境溫度0 ± 40°C
防護等級IP21 (或IP56)
設備的配置：
* MDV 750/3 無編碼器矢量控制型變頻器一臺
* RGZZESD 型三相鼠籠電動機一臺，
10HP, 1470RPM
* DCS 集散系統和現場監測儀表
用戶受益：
* 運行可靠維護量小，節約維修費用，增加企業經濟效益；
* 作為通用型變頻器，MDV 具有優化的多路模擬量/ 開關量的I/O。現場操作回路和DCS 的控制系統可方便、靈活的利用它們來完成生產過程的控制，并實現對變頻器的調速和運行監視。
控制特點:
* 攪拌機負載在起動時具有粘滯效應，變頻器的連續提升功能(參數P078) 和起動提升功能(參數P079)可在攪拌機低頻運行和加速過程中提供250% 的電動機額定電流，增加電動機的低頻轉矩和起動轉矩，滿足攪拌機運行的要求。
系統說明：
攪拌機對驅動裝置的轉速控制精度，動態和靜態品質都要求不高，只要它能根據DCS的速度指令穩定可靠的運行，就可以滿足生產的要求。
操作回路如圖二。這是一個開環控制系統，變頻器的啟動/ 停止操作信號來自現場操作柱或DCS系統。模擬量的速度基準值由DCS提供（圖二中端子3-4）；同時，變頻器向DCS反饋一個電動機的轉速實際值（端子12-13）。操作人員根據攪拌罐的儀表測量信號和實際轉速值，向變頻器發出提高或降低電動機轉速基準值的指令。
概述：
燕化某聚丙烯裝置的催化劑攪拌流程如圖一所示，催化劑由料罐經球閥進入攪拌罐。變頻器驅動的電動機帶動攪拌扇葉進行攪拌，再通過真空閥將攪拌均勻，達到要求的催化劑送到催化劑進料泵參與下一步的化學反應。
控制任務：
控制室內的操作人員根據現場監測儀表的測量信號和變頻器送到DCS系統的實際轉速信號，得出提高或降低電動機轉速的命令，并在必要時起動和停止攪拌。
控制特點：
與某些變頻器不同，MDV必須在變頻器上電后，使他保持禁止輸出狀態，并在操作面板的“RUN”(運行）按鈕按下，或通過端子5 或6 接入一個“ON”信號后，才釋放變頻器的輸出，否則，如果直接將端子5 或6 連接到± 15V 電壓，在變頻器上電時可能造成變頻器損壞。圖中，RL2的常開接點（端子21-22）在上電自檢正常后閉合，端子5 接入“ON”信號，才允許釋放變頻器的輸出，保證了變頻器的安全。
運行效果：
控制電路的設計者通過對變頻器功能的全面了解，充分利用設備本身的硬件資源，設計出了合理、正確的控制回路，滿足了生產的要求。
MDV 具有連續提升和起動提升功能，對于起動時具有粘滯作用，低頻運行和加速過程中要求附加轉矩的攪拌機負載，可提供總共250% 的電動機額定電流，使攪拌順利進行。
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