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傳統(tǒng)的紡織印染工業(yè)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，裝備的自動(dòng)化程度不高。所用傳動(dòng)大多數(shù)為不調(diào)速，需要調(diào)速的場(chǎng)合多數(shù)使用直流電機(jī)，如整經(jīng)機(jī)、漿紗機(jī)和眾多的印染設(shè)備，交流調(diào)速用的不多，主要有力矩電機(jī)交流調(diào)壓調(diào)速、滑差電機(jī)調(diào)速、晶閘管串級(jí)調(diào)速、晶閘管交-直-交變頻調(diào)速等。紡織工業(yè)是交流電機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)較早推廣應(yīng)用的一個(gè)領(lǐng)域。早在70年代化纖長(zhǎng)絲紡絲機(jī)已經(jīng)廣泛采用晶閘管靜止變頻裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)，進(jìn)入80年代以后，由于交流調(diào)速技術(shù)的成熟和新型高性能變頻器的問世，紡織工業(yè)采用交流電機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)全面展開。我國(guó)的紡織工業(yè)裝備經(jīng)過十多年的引進(jìn)技術(shù)、消化吸收、合資辦廠和自主開發(fā)，取得了長(zhǎng)足進(jìn)展，設(shè)備的機(jī)電一體化水平、自動(dòng)化水平有了較大提高。不僅設(shè)備制造企業(yè)，而且更多的紡織企業(yè)認(rèn)識(shí)到機(jī)電一體化紡織機(jī)械的優(yōu)越性。八五期間主要在印染設(shè)備上推廣應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)，九五期間推廣應(yīng)用到整個(gè)紡織工業(yè)。現(xiàn)在可以說變頻調(diào)速技術(shù)已經(jīng)在紡織工業(yè)得到了普及。
江陰巨龍印染有限公司，位于長(zhǎng)江三角洲中心位置，江蘇省江陰市江陰長(zhǎng)江大橋旁，是一家專業(yè)生產(chǎn)筒子紗線的公司。主要生產(chǎn)全棉、滌棉、腈棉、滌綸、腈綸、羊毛等各類混紡色紗。主要產(chǎn)品用于針織、大園機(jī)、襪機(jī)、橫機(jī)及梭機(jī)等用紗。色紗各類物理指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，而且，符合歐共體的環(huán)保要求。公司引進(jìn)美國(guó)、意大利、香港、臺(tái)灣等染色設(shè)備，配備從3kg到10kg、20kg、50kg、100kg、150kg、200kg、400kg、600kg、1000kg、1800kg等多種規(guī)格染缸，能適應(yīng)不同品種、批量的紗絨染色要求，年生產(chǎn)能力達(dá)10000T。公司80%的設(shè)備是定型機(jī)與染缸，在生產(chǎn)過程中需經(jīng)常換紡紗，由于紡紗染色所需水流量是不一樣的，染紗水泵電機(jī)以前為恒速運(yùn)行，紗的印染效果經(jīng)常達(dá)不到要求，這樣不但會(huì)帶來產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷，而且還造成能源浪費(fèi)。依此情況，我公司在這些機(jī)器上配置了50臺(tái)變頻器進(jìn)，對(duì)其所有的印染水泵設(shè)備進(jìn)行變頻改造（最大一臺(tái)為500KW）。改造后，產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高，以前出現(xiàn)的紡紗質(zhì)量問題現(xiàn)在已經(jīng)徹底解決，省電效果也很明顯，可節(jié)電15%—30%，全年可節(jié)電40多萬度，可節(jié)電費(fèi)30萬元，而且機(jī)械部分的維修費(fèi)用也比以前少了很多，給公司帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。
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