1. 背景
隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展，采煤機(jī)的功能越來越多，其自身的結(jié)構(gòu)、組成愈加復(fù)雜，因而發(fā)生故障的原因也隨之復(fù)雜。與此同時(shí)，采煤機(jī)制造商的產(chǎn)品分布在全國各地的煤礦，當(dāng)采煤機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，制造商需要投入很大的人力和物力進(jìn)行維護(hù)工作。
然而，市場(chǎng)的競(jìng)爭是十分激烈的，這要求制造商不但提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，同時(shí)，也要求提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，只有這樣才可以在市場(chǎng)上得以生存和發(fā)展。
因此，在全國范圍內(nèi)，建立一套完整的采煤機(jī)遠(yuǎn)程服務(wù)系統(tǒng)，對(duì)于制造商來說，有著重要的意義，其意義表現(xiàn)在：
（1）實(shí)時(shí)監(jiān)控采煤機(jī)的工況參數(shù)，及時(shí)進(jìn)行修正，避免造成更大的損失
（2）降低維護(hù)成本，通過遠(yuǎn)程監(jiān)控，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的維護(hù)工作
（3）通過網(wǎng)絡(luò)向用戶提供優(yōu)質(zhì)快速的服務(wù)，提高客戶滿意度，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭力
2. 解決方案
采煤機(jī)遠(yuǎn)程服務(wù)系統(tǒng)采用北京亞控公司的KingHistrian實(shí)時(shí)/歷史工業(yè)庫作為系統(tǒng)的核心，進(jìn)行高速長期采集，記錄采煤機(jī)的大量工況數(shù)據(jù)；采用組態(tài)王作為現(xiàn)場(chǎng)級(jí)的SCADA軟件；同時(shí)，采用組態(tài)王的作為服務(wù)中心的WebServer進(jìn)行數(shù)據(jù)發(fā)布。體系結(jié)構(gòu)如下圖所示：
整個(gè)系統(tǒng)由三部分組成，現(xiàn)場(chǎng)層、數(shù)據(jù)服務(wù)中心和決策層
2.1現(xiàn)場(chǎng)層
現(xiàn)場(chǎng)層采用組態(tài)王Kingview作為SCADA，它完成設(shè)備的監(jiān)控，同時(shí)，為了將現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒⻊?wù)中心，部署了KvWebRelay轉(zhuǎn)發(fā)器，它通過Internet將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)到服務(wù)中心。
在現(xiàn)場(chǎng)層，可以將Kingview和KvWebRelay部署在一臺(tái)計(jì)算機(jī)上。
2.2 數(shù)據(jù)服務(wù)中心
數(shù)據(jù)服務(wù)中心采用北京亞控的KingHistrian實(shí)時(shí)/歷史工業(yè)庫作為數(shù)據(jù)存取平臺(tái)；同時(shí)，為了采集部署在全國各地的設(shè)備數(shù)據(jù)，需要部署IIS+ KvWebCollecter作為采集服務(wù)器，在線或者周期性采集設(shè)備數(shù)據(jù)，傳入組態(tài)王；Kingview For Internet作為WebServer提供Web服務(wù)，決策者通過IE訪問工業(yè)庫中的數(shù)據(jù)。
在數(shù)據(jù)服務(wù)中心，可以將IIS + KvWebCollecter和KingHistrian部署在一臺(tái)計(jì)算機(jī)上；將Kingview For Internet部署在另一臺(tái)計(jì)算機(jī)上。
2.3 決策層
在決策層中，決策者可以通過IE瀏覽到各種數(shù)據(jù)，如實(shí)時(shí)曲線，歷史曲線，報(bào)表，報(bào)警等信息，通過這些信息決策者可以對(duì)設(shè)備的工況信息分析和診斷。
在這一層上，用戶無需部署其他軟件，只需要IE瀏覽器即可。
3. 主要的系統(tǒng)配置
3.1. KingHistorian
工業(yè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫KingHistorian是亞控科技最新推出的產(chǎn)品。工業(yè)數(shù)據(jù)庫KingHistorian定位于企業(yè)一體化方案中的數(shù)據(jù)中心和應(yīng)用平臺(tái)，能夠?yàn)槠髽I(yè)的各級(jí)人員及時(shí)的提供所需要的信息。它不僅是企業(yè)管理信息系統(tǒng)（MIS，Management Information System）與分布控制系統(tǒng)（DCS，Distributed Control System）之間的橋梁，而且是整個(gè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES，Manufacturing Execution System）的基石。
通過使用工業(yè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫KingHistorian，可以實(shí)現(xiàn)：
（1）高速在線存儲(chǔ)長達(dá)數(shù)年的企業(yè)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)；
（2）組態(tài)畫面與數(shù)據(jù)采集功能分離；
（3）為生產(chǎn)過程優(yōu)化提供數(shù)據(jù)；
（4）為企業(yè)擴(kuò)展提供參考模型；
（5）為事故追訴提供事實(shí)依據(jù)；
（6）為企業(yè)MIS、ERP、MES集成提供平臺(tái)。
3.2. KingView 組態(tài)王
組態(tài)王6.52是一個(gè)具有豐富功能的HMI/SCADA軟件。可用于工業(yè)自動(dòng)化的過程控制和管理監(jiān)控。組態(tài)王6.52為自動(dòng)化系統(tǒng)工程師提供了集成、靈活、易用的開發(fā)環(huán)境和廣泛、豐富的功能，能夠快速建立、測(cè)試和部署自動(dòng)化應(yīng)用，來連接、傳輸和記錄實(shí)時(shí)信息。使用戶可以實(shí)時(shí)查看和控制工業(yè)生產(chǎn)過程。
組態(tài)王6.52具有通用的開發(fā)環(huán)境和靈活的體系結(jié)構(gòu)，既可以安裝在單節(jié)點(diǎn)上應(yīng)用，也能夠適用于分布式的客戶機(jī)/服務(wù)器結(jié)構(gòu)。還可以通過瀏覽器查看運(yùn)行情況。
組態(tài)王6.52具有良好的開放性、可擴(kuò)展性，支持多種標(biāo)準(zhǔn)，提供強(qiáng)大的與各種自動(dòng)化設(shè)備連接的能力。提供1500多種工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備的驅(qū)動(dòng)連接，支持世界知名工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備廠商的絕大多數(shù)設(shè)備，如AB、西門子、施奈德、歐姆龍、三菱等。支持DDE、OPC等通訊規(guī)范。提供與關(guān)系數(shù)據(jù)庫連接的途徑和方法。
4. 系統(tǒng)性能
4.1. 主要功能
1. 提供了一種全國范圍內(nèi)乃至全球范圍的大型設(shè)備工況集中監(jiān)控、分析及診斷解決方案
2. 自動(dòng)監(jiān)測(cè)異常發(fā)展趨勢(shì)，實(shí)現(xiàn)在線預(yù)警
3. 基于工業(yè)庫的歷史數(shù)據(jù)，制造商可以建立數(shù)學(xué)模型，進(jìn)行設(shè)備性能分析與系統(tǒng)報(bào)表，提供了新的增值空間和強(qiáng)大的市場(chǎng)競(jìng)爭力
4. 支持對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)長達(dá)數(shù)年歷史數(shù)據(jù)的分析決策，輕松實(shí)現(xiàn)大型設(shè)備的遠(yuǎn)程故障診斷與故障處理，提高設(shè)備制造商的客戶服務(wù)質(zhì)量，降低運(yùn)營成本
5. 基于Internet網(wǎng)絡(luò)的部署，使得方案更易于實(shí)施
6. 支持?jǐn)帱c(diǎn)續(xù)傳和數(shù)據(jù)緩存，保持?jǐn)?shù)據(jù)的完整性
4.2. 技術(shù)性能
1. 存儲(chǔ)速度每秒超過20，000點(diǎn)
2. 任意變量任意一天的歷史數(shù)據(jù)（數(shù)據(jù)量為10，000條記錄）不超過5秒
3. 單點(diǎn)工業(yè)庫服務(wù)器最大支持100，000點(diǎn)
4. 支持多達(dá)256個(gè)并發(fā)客戶同時(shí)存儲(chǔ)和檢索數(shù)據(jù)
5. 高效的數(shù)據(jù)壓縮算法保證最小的存儲(chǔ)空間
6. 功能強(qiáng)大的計(jì)算引擎，可進(jìn)行各種統(tǒng)計(jì)計(jì)算
7. 提供功能強(qiáng)大的趨勢(shì)比較、趨勢(shì)分析與報(bào)表系統(tǒng)
5.總結(jié)
亞控科技的遠(yuǎn)程/診斷解決方案，基于先進(jìn)的Internet技術(shù)，提供了功能強(qiáng)大的可視化管理和數(shù)據(jù)分析功能。無論設(shè)備供應(yīng)方維護(hù)人員深處何地，都可以通過可視化管理工具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控與故障診斷，實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)遠(yuǎn)程生產(chǎn)設(shè)備的集中監(jiān)測(cè)、分析和診斷。本解決方案為優(yōu)化運(yùn)行生產(chǎn)設(shè)備與高效管理企業(yè)起到了舉足輕重的作用。
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