摘要：本文論述了鞋楦掃描機的數控系統，運動控制卡，伺服系統和光柵尺構成控制系統。簡要論述了運動控制卡，伺服系統和光柵尺的選擇和控制。


　　1 引言

　　在全球制鞋業中，中國制鞋業可謂異軍突起。短短的十多年，中國一躍升為全球最大的鞋類生產國和出口國。制鞋業的迅猛發展也帶動了鞋楦業，鞋子的樣式越來越多，就要求鞋楦也要不斷翻新，這促成了鞋楦從耐用品變成易耗品。機械鞋楦機采用的是仿形加工的原理，它實現了鞋楦加工的批量生產，帶來了鞋楦業的飛速發展。但是機械鞋楦機也有其不可避免的缺點：首先，從產品角度來講，它加工出來的鞋楦的鞋幫兩側，總有幾道較明顯的縱痕，鞋楦很不光滑，這對于要求越來越高的制鞋業來說，是不能滿足要求的；其次，機械鞋楦機在實現鞋楦的縮放時，需要工人憑經驗手工調整機器，這對工人要求比較高；再次，也是最重要的，傳統的加工方法無法建立工件尺寸的文件，也無法做任何的外形修改。

　　2 數控鞋楦機的數字化逆向工程系統
　　　　　　　　　　
　　數控鞋楦機可以避免機械鞋楦機的缺點。數控鞋楦機采用數字化的逆向工程系統，數字化的逆向工程系統在對鞋楦模型進行三維掃描后，得到模型的三維數據文件，通過處理數據文件（如表面光滑處理，插值處理等），實現對鞋楦模型的縮放，并能改變鞋楦加工表面的螺旋線的螺距，從而改善加工表面的質量。同時，所得數據文件可以存入電腦，需要時可再調出來，同一類型的鞋楦只需掃描一次，管理非常方便。顯然，這樣的數字化逆向工程系統才是滿足現代鞋楦業的發展的。數控鞋楦機的數字逆向工程流程圖如圖1所示：

　　圖1 數控鞋楦機的數字逆向工程流程圖

　　國外的數控鞋楦機到目前為止已經非常完善了，在實際應用中也得到極大肯定。我們國內由于種種原因，起步較晚，所以筆者所在實驗室在參考國外機器的前提下，以實際應用作為主要目的，進行數控鞋楦機的研制，為國內在該領域的企業提供一些參考。該數控鞋楦機有兩部分組成，一部分是掃描機，它通過掃描得到鞋楦的三維數據，另一部分是刻楦機，它利用掃描得到的三維數據加工出鞋楦。本文主要討論鞋楦掃描機的控制系統設計，只有掃描得到的數據文件準確，才能保證加工出來的鞋楦的質量，因此鞋楦掃描機是實現鞋楦加工的基礎和前提。

　　3 鞋楦掃描機的掃描原理
　　　　　　　　　　
　　首先，簡要介紹一下鞋楦掃描機的掃描原理，如下圖2所示。


　　圖2 鞋楦掃描機的掃描原理圖

　　如上圖所示，X軸帶動鞋楦的自轉，Y軸為指向鞋楦中心線，Z軸在鞋楦長度方向移動，即掃描輪移動的方向。鞋楦掃描機采用接觸式測量方式，所用測量工具為掃描輪，它安裝在Y軸方向，掃描輪靠在鞋楦上，其后面由氣泵頂著，掃描輪隨著鞋子的運動而前后移動，掃描輪后面的光柵尺采集鞋楦數據。

　　4 鞋楦掃描機的控制系統概述

　　鞋楦掃描機采用PC機作為上位機，利用面向對象的語言VC＋＋進行軟件設計、開發，通過運動控制卡驅動系統并采集三根軸的數據，得到掃描數據文件，以用于加工。上位機作為掃描機的操作界面，完成數據分析、處理以及對執行機構的控制等任務。運動控制卡作為控制核心，完成發送及接收脈沖。伺服電機接受板卡發送的脈沖，驅動各個軸運動，同時，伺服電機編碼器反饋給運動控制。整個控制系統簡圖如下圖3所示。


　　圖3 控制系統總框圖

　　下面主要介紹運動控制卡，伺服電機以及光柵尺的選擇及控制。

　　4．1 運動控制卡的選擇及控制
　　　　　　　　　　
　　在掃描系統中，運動控制卡是整個系統的核心，因此選擇合適的運動控制卡是很重要的。
　　　　　　　　　　
　　在掃描過程中，運動控制卡需要控制Z軸和X軸的伺服電機，運動控制卡不僅要發送脈沖給電機驅動器，同時接受伺服電機編碼器反饋的脈沖數。運動控制卡還接受光柵尺反饋信號。由于是采集鞋楦三維的數據，采樣點越密集，加工出來的產品越光滑。在本系統中，設定鞋楦轉一圈需要采樣幾百個點，因此對運動控制卡的驅動輸出脈沖要求比較高，對編碼器輸入頻率也有一定要求，控制軸數要求三軸。綜合考慮各種性能以及經濟性等,選擇深圳雷賽公司的DMC3000系列運動控制卡。
　　　　　　　　　　
　　本系統的運動控制卡是基于PCI總線的高性能運動控制卡，可控制多達四軸步進或伺服電機。此系列具有即插即用、最高4MHz脈沖頻率、S曲線減振功能、編碼器反饋、隨時變速等高級功能。
　　　　　　　　　　
　　本運動控制卡的每一軸的兩個信號輸出口PUL和DIR可用來輸出脈沖和方向信號，這兩個輸出口可以由程序設成正脈沖+反脈沖（雙脈沖）模式或脈沖+方向模式（單脈沖）。本系統采用脈沖+方向形式，并設定脈沖為差分輸出方式，在差分輸出模式下，每一個信號可以被差分成一對相異的信號。使用差分輸出方式可有效的減少傳輸中的干擾，提高可靠性。X軸和Z軸的伺服電機驅動器接收來自運動控制卡的脈沖和方向信號。
　　　　　　　　　　
　　本運動控制卡可同時控制四根軸，每一軸都有三對差分的A相、B相和Z相輸入信號，EA和EB信號用來進行位置計算，EZ信號用作原點索引信號。每一軸都有一個原點開關信號，通過機械原點信號輸入來查找該軸的原點，可通過軟件設定原點開關模式。每一軸都有兩個位置限位信號EL+（正向限位）和EL-（反向限位），可通過軟件設定限位開關模式。在本系統中，X軸和Z軸的伺服電機編碼器反饋的脈沖信號都接入運動控制卡。由于每根軸運動初始有個起始位，因此需要用原點信號，軟件通過搜索原點信號來確定起始位。X軸為旋轉方向，不需要正反限位，只采用一個原點信號。Z軸除了原點信號外，還接入正負兩個位置限位信號，兩個限位起保護作用。通用數字輸入輸出口也可用來接一些開關信號。
　　　　　　　　
　　對于單軸運動，按照運動距離來分,本運動控制卡有定長運行模式和連續運行模式。按照運動速度來分，本運動控制卡有梯形速度運行模式和S曲線運行模式。S曲線運行模式用來讓一根軸以S曲線速度運行指定脈沖數，S曲線運行模式可以有效消除并改善加減速時的振動，使運動非常平滑。如下圖4所示:


　　圖4 S曲線速度及加速度

　　由于S曲線運行模式較于梯形速度運行模式的優點，本系統中均采用S曲線運行模式。在掃描開始前，為了測量鞋楦的底板直長，需要將鞋楦轉過一定角度，這時采用定長運行模式。在掃描過程中，Z軸和X軸執行同時但獨立的運動，并且是連續運動。同時保證這兩根軸以一定的比例速度運動。實際情況證明，本運動控制卡能滿足本系統的要求，實現鞋楦數據的三維掃描，從而得到鞋楦三維數據文件。

　　4．2 伺服電機的選擇及控制
　　　　　　　　　　
　　由于本控制系統對實時性要求比較高，運動控制卡發送脈沖給電機驅動器，要求電機立即發脈沖，不得延遲，不得有誤。因此本控制系統不能采用步進電機，而必須采用伺服電機系統。同時伺服電機具有控制精度高，較強的過載能力，速度響應性能好，運行性能可靠等一系列優點。在本系統中，我們選用Panasonic全數字式交流伺服驅動器MSDA0231A1A，配置的伺服電機為MSM022A1。驅動器所帶電機的額定輸出功率為1.5kw，旋轉編碼器為增量型2500P/r，輸入電源為3相220V，額定速度為2000r/m。
　　　　　　　　　　
　　本系統中要求到位比較準確迅速，由于在鞋楦轉一圈（即X軸轉動一圈）需要采樣幾百個點，因此對伺服系統的響應要求比較高。同時，伺服電機的參數對掃描質量也有一定影響。在系統采用的控制模式下，將伺服電機的參數調整到比較好的情況，主要是以下幾個參數。

　　1．參數NO.10（第一位置環增益）定義位置控制的響應曲線，增益設定越高，定位時間越快。
　
　　2．參數NO.11（第一速度環增益）和參數NO.10一起獲得伺服系統的總響應曲線。盡可能設定高增益。
　
　　3．參數NO.15（速度前饋）設定位置控制中速度前饋量。在電機恒速運轉時，若將此值設為100％，位置偏差幾乎為零。此值設定得較高，可在較小的位置偏差獲得較快反應，但可能會導致超調。
　　通過對NO.46，NO.4B參數的設置，可以很方便的與各種頻率的指令脈沖相匹配，以達到理想的控制分辨率(角度/脈沖)。二者的值差異過大會造成控制精度下降。所以推薦設置NO.46/NO.4B(即：電子齒輪比)為：1/50《電子齒輪比《20。

　　4．3 光柵尺的選擇及控制
　　　　　　　　　　
　　在本控制系統中，光柵尺用于采集Y軸數據，它安裝在掃描輪的后面，在掃描過程中，掃描輪不斷前后移動，從而帶動光柵尺移動，光柵尺采集到的脈沖信號反饋到運動控制卡。結合實際應用情況，考慮精度、可靠性、經濟性等各種因素，我們選用FAGOR MVX-225線性光柵尺。它采用的玻璃鍍鉻刻度柵距為20um，精度為±5um，分辨率為1um，其輸出信號為差動TTL信號，輸出信號周期“T”為4um，最大速度為60m/min。由于在本系統中，光柵尺需要不停前后移動，而該光柵尺讀數頭移動采用滾動軸承，可最小限度減小磨損，大大提高使用壽命，該光柵尺的移動壽命超過9000km。
　　　　　　　　　　
　　FAGOR反饋系統提供的電信號是通過鍍刻在直尺上的鉻線柵格，通過光電處理轉換成電信號。FAGOR反饋系統用紅外線發光二極管作為光源，這種光源具有安全、可靠和壽命長的特點。
　　　　　　　　　　
　　為在測量中提供一個絕對參考點，在線性光柵尺臨近反饋刻線的某些位置提供參考點標記信號。此標記信號是由特定的刻線產生的一個脈沖，當運行通過該點時能確定機床的絕對位置，這主要是為防止數控機床掉電后軸意外移動而產生誤差。FAGOR線性光柵尺每隔50mm就有一個參考點標記Io。此標記產生的信號，是和反饋信號同步的，目的是為保證可靠的測量重復精度。實際情況證明，FAGOR MVX-225線性光柵尺能夠滿足本系統的控制要求。

　　5 結束語
　　　　　　　　　　
　　如上，運動控制卡，伺服系統和光柵尺構成了鞋楦掃描機的數字控制系統。實際證明，整個控制系統運作非常穩定，將掃描得到的數據文件用于鞋楦刻楦機加工，加工出來的產品很光滑，完全避免了機械鞋楦機的缺點，能夠滿足市場的需求。