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本案例介紹了人機界面與正航A5系列PLC通訊，在雙模式生產鍋爐上的應用。在人機界面上顯示實時運行數據， A5通過程序控制輸出信號來控制鍋爐的運行，以調整不同模式下不同工作方式。
一、系統構成
一個鍋爐有兩種燃燒模式，
1、燃油
由A5控制風機的運行、點火棒打火、油路電磁閥的開關，同時監視光電開關的開閉。在運行過程結束后，有復位按鈕來重啟程序。
2、燃氣
由A5控制風機的運行、燃氣電火棒打火、氣路點火電磁閥；同時監視光電開關的開閉，以控制正常燃燒電磁閥的開關。在運行過程結束后，有復位按鈕來重啟程序。
兩種模式都要由A5實時監視鍋爐內的水溫、水位、風機運行情況，并實時警報監控。
二、系統工作流程
有燃油、燃氣兩種模式。由操作工人控制兩種模式開關。
在燃油模式下：1、PLC送電，風機運行1分鐘后，點火棒打火；
2、5秒后，油路電磁閥打開；
3、油路電磁閥打開2秒后，若光電開關仍然關閉（未檢測到火焰），則關閉油路電磁閥，并且報警。
4、風機在1分鐘后停止。
5、按下復位按鈕，重新啟動程序。
6、如果溫度達到設定值,鍋爐停止工作,溫度下降后自動啟動.
7、鍋爐低水位時,停止工作,并且報警,
8、風機故障停止工作時,鍋爐停止運行,并且報警.
在燃氣模式下：1、PLC送電，風機運行1分鐘后，燃氣電火棒打火；
2、5秒后，氣路點火電磁閥打開；
3、點火電磁閥打開2秒后，若光電開關檢測到火焰（接通），則打開正常燃燒的電磁閥后，關閉點火電磁閥。
4、點火電磁閥打開2秒后，若光電開關未檢測到火焰，則關閉氣路點火電磁閥，并且報警。
5、風機在1分鐘后停止。
6、按下復位按鈕，重新啟動程序。
7、如果溫度達到設定值,鍋爐停止工作,溫度下降后自動啟動.
8、鍋爐低水位時,停止工作,并且報警,
9、風機故障停止工作時,鍋爐停止運行,并且報警.
三、系統配置方案
系統中使用的PLC是正航A5系列產品，由于系統數字量點數為3進8出，所以選用CPU：A5-C2407DT；模擬量點數為2點，所以選用模擬量擴展模塊：A5-AI0401LA；選用液位傳感器和溫度傳感器配合模擬量模塊采集信號。
上位機采用TP-200觸摸屏，通過RS485通訊實時與PLC進行數據交流。
控制點數為：
1、 數字輸入信號：
I0.0 按下復位按鈕
I0.1 光電開關檢測到火焰
I0.2 風機運行
2、 數字輸出信號：
Q0.0 控制風機運行
Q0.1 點火棒開關
Q0.2 燃氣電火棒開關
Q0.3 油路電磁閥開關
Q0.4 氣路點火電磁閥開關
Q0.5 正常燃燒的電磁閥開關
Q0.6 報警
3、 模擬輸入信號：
AIW0 水溫
AIW2 水位
四、流程圖
1、燃油模式  2、燃油模式
五、結論
在本作業線中利用A5的功能優勢，實現數字量控制、模擬量控制、RS485通訊進行數據傳輸等相對復雜的功能，充分發揮了A5的控制和通訊能力。A5控制的相關設備作為此鍋爐的入口工藝設備，保證了系統可靠高效的運行，既可以滿足該鍋爐的正常生產要求，亦保證了它的安全。
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