眾所周知，空分裝置的穩定，是提高氧提取率和氬提取率的保證。通常在分子篩純化器的切換過程中，壓力和流量波動較大，造成空分主塔工況的不穩定，從而直接影響氧和氬的提取。所以我們設計以下針對制氧機分子篩純化系統的措施：

 

2.1.1采用模塊化思路。在分子篩邏輯設計上采用模塊化思路，以面向對象的思路抽象出邏輯步序的共同特征，建立標準順控邏輯，以保證邏輯設計上的可靠性。在分子篩運行過程中，包括吸附、切換、降壓、解吸、充壓，每一個邏輯步序，操作人員都可以暫停、繼續；也可以手動直接跳過該步序；或延長或縮短任意步序的等待時間。同時，運行人員可以在操作畫面上監視每一步序的運行過程，這樣使分子篩純化系統的調節更靈活更精確。

2.1.2采用變參數控制。在分子篩處于不同階段，需要調節的污氮氣流量和排空壓力工況差別較大，采用了變參數控制，有效的降低了不同階段下壓力流量的波動現象。

2.1.3采用超馳控制。一般空分系統同時分離生產氬氣，所以要求分子篩切換過程中平穩，壓力擾動少，以保證分餾塔中氬氣的純度。而一般控制情況，在分子篩切換過程中，壓力擾動比較大。在兩個凈化器的周期性切換過程中，會引起污氮壓力的劇烈波動，影響氬氣純度。為此，采用對污氮放空閥的超馳控制，即大約在切換開始前20秒左右提前打開污氮放空閥，保證切換時壓力不會發生劇烈波動，減少了切換過程中對系統的干擾。

2.1.4采用變速率開閥。一般控制中，切換閥都采用定速率逐漸將切換閥門打開，由于容器的容量效應，升壓開始速度比較慢，中間上升速率過快，而終了上升速率又過慢。中間上升速率過快時，對氬分餾塔的壓力波動影響比較明顯，采動變速率開閥，可以有效降低塔內的壓力波動，穩定氬氣的生產。同時，節省了切換時間。

控制效果曲線圖如圖b所示

    空分技術中使用最多的就是深度冷凍技術，深冷技術的控制系統主要由如下子系統組成：空壓機系統；預冷系統；分子篩（純化）系統；膨脹機系統；氧氮分餾系統；冷箱換熱系統；氬系統；液儲系統；循環機系統。

    主要工藝系統的控制組態如下：