隨著全球一體化進(jìn)程的加速，大大小小的企業(yè)都自覺或不自覺的融入到全球的市場競爭格局當(dāng)中。中國作為世界工廠，為世界各地提供各種各樣的配件產(chǎn)品，中國的機械配件企業(yè)也在迅速的由小型粗放工廠向精細(xì)化的現(xiàn)代工廠轉(zhuǎn)變。這種轉(zhuǎn)變是建立在現(xiàn)代管理理念和計算機信息技術(shù)的基礎(chǔ)之上。

     傳統(tǒng)的配件企業(yè)已經(jīng)經(jīng)歷的擴大生產(chǎn)規(guī)模的過程，現(xiàn)在大部分是流水線作業(yè)，但這種流水線只是簡化了生產(chǎn)過程中的物流傳輸，對流水線上的工人沒有太多的約束管理，上一個工人的生產(chǎn)效率收到上下兩個崗位的制約，如果上面的崗位工人生產(chǎn)效率底下，那么本崗位面臨無活可作；同樣，下一個崗位生產(chǎn)節(jié)拍較慢，那么本崗位就面臨積壓，也是無活可作。由于不同的工人的技能水平的差異往往會造成不同流水線的日產(chǎn)量也有很大的差異。這種生產(chǎn)方式也不利于質(zhì)量監(jiān)測和工藝改進(jìn)，往往是產(chǎn)品成型之后才進(jìn)行質(zhì)檢，如果出現(xiàn)問題可能造成大量的不可挽回的損失，而且不容易查找具體是在哪一個環(huán)節(jié)上出現(xiàn)了問題。因為工廠的管理層只是知道每天的產(chǎn)量和次品率，對整個生產(chǎn)過程一無所知。因為工廠缺乏最主要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

    基于紫金橋軟件我們可以建立工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)，整個系統(tǒng)的的框圖如下：

     在生產(chǎn)流水線上安裝各種傳感器用來測量工序的執(zhí)行進(jìn)度和零件的加工時間，把采集到的數(shù)據(jù)通過485雙絞線或者網(wǎng)線傳輸?shù)叫畔⒅行牡挠嬎銠C。中心的計算機對各種數(shù)據(jù)進(jìn)行加工處理，主要包括：生產(chǎn)數(shù)量的實時統(tǒng)計，生產(chǎn)節(jié)拍的實時分析，每件產(chǎn)品是否合格的判斷等。對處理完的數(shù)據(jù)信號在下置到現(xiàn)場的生產(chǎn)流水線，比如：流水線進(jìn)度的控制，生產(chǎn)指標(biāo)等各種信息的顯示等。通過對節(jié)拍的分析我們可以持續(xù)的改進(jìn)我們的生產(chǎn)工藝，盡量的縮短節(jié)拍時間，提供流水線的軟性處理能力，為順序生產(chǎn)順序發(fā)貨打下堅實的基礎(chǔ)。在線節(jié)拍分析和質(zhì)量判斷可以立即發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，并進(jìn)行及時調(diào)整，把工廠的損失降到最小。通過節(jié)拍的控制和技術(shù)工人的嚴(yán)格培訓(xùn)，可以做到工人生產(chǎn)效率的標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)在的工廠并不需要英雄需要標(biāo)準(zhǔn)，最佳的工廠是不論哪條生產(chǎn)線，更換了那個崗位的工人，都應(yīng)該做到單位時間內(nèi)的產(chǎn)量是定值，比如某條生產(chǎn)線A班工人一班生產(chǎn)1000件產(chǎn)品，那么B班工人也應(yīng)該在一班時間內(nèi)生產(chǎn)1000件一件不能多一件不能少。通過這種手段工廠的管理層可以清楚知道現(xiàn)在的產(chǎn)能和潛力產(chǎn)能，工廠每周可以安排訂單的數(shù)量以及不同生產(chǎn)時限要求訂單的生產(chǎn)成本。通過對歷史數(shù)據(jù)的大量分析比較還可以得出，在哪個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上最容易出現(xiàn)問題，并真對性的加強生產(chǎn)工人培訓(xùn)和工藝改進(jìn)。

    通過基于紫金橋軟件的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，工廠可以最大限度的挖掘生產(chǎn)潛能，并把生產(chǎn)質(zhì)量保持在較高的水平，還可以通過數(shù)據(jù)高速你的客戶現(xiàn)在工廠的生產(chǎn)能力，并通過數(shù)據(jù)使客戶確信在規(guī)定時間內(nèi)能提供出高質(zhì)量的產(chǎn)品。