ABB 推出 工業IT(Industrial IT)  新控制系統平臺后將工廠自動化技術水平提高到一個嶄新的層次，該控制系統平臺是完全基于現場總線系統，采用全開放一體化的全新控制器及操作員站作為硬件。軟件思想采用控制領域最新技術和標準，目前在國內成功的應用并運行在南京金陵石化公司凡士林加氫裝置項目中。

 

 

系統配有一對冗余的AC800F控制器，并通過Profibus總線下掛3組S800系列I/O模件及1組S900系列I/O模件。同時，AC800F控制器還設置1對FI820F模件并通過Modbus總線與MTL 838B-MBF多路轉換接收器進行通訊。系統的工程師組態軟件CBF及操作員站軟件DigiVis均選用6.2版本。

 

系統共計配置S800模件31塊，S900模件10塊。

 

 

AC800F系統集成了最新的開放的現場總線技術。控制器與IO模件之間的通訊是通過Profibus總線實現的。并且由于ProfiBus 總線模板支持DP/DP V1標準，這意味該模件在進行周期性數據交換同時可以進行非周期性的儀表設備的編程。如ABB 溫度變送器和標準壓力及差壓變送器，另外還有VEGA 雷達料位計，西門子閥門定位器等，在實際應用中系統不僅能周期的對這些設備進行輸入或輸出數據交換，還能夠做到對這些儀表的參數進行遠程調校如檢測范圍、特殊檢測方式等。每種儀表或每個儀表廠商均提供自身設備的編程組態軟件，但這樣做勢必造成系統要安裝運行多種編程軟件，從而加大系統復雜度，使軟件組態實時性和統一性較弱。ABB的 AC800F系統組態軟件Control Builder F包含了對儀表組態能力，這樣我們無需安裝每種儀表的專用組態軟件，僅導入每個儀表的設備參數文件(GSD)文件，就可以實現在統一的系統編程軟件下對所有PA標準儀表的參數編程組態功能，該功能有效節省軟件成本和提高工程組態的效率。即該功能使 ABB AC800F 控制器支持所有廠商的PA標準儀表的組態。

 

ABB AC800F 控制器采用RISC 處理器芯片，程序采用任務運行方式，每個任務都可以設定運行的周期和運行優先級。所以該控制即可以滿足復雜調節回路控制要求（一般要求控制周期較長）又可以滿足快速電氣開關量控制。從而一個控制器可以覆蓋工廠所有環節控制要求。系統編程語言為標準IEC61131-3標準。

 

ABB AC800F 控制器系統通信模板為標準TCP/IP協議以太網模件，這樣使系統無需增加設備可以與工廠局域網連接，由于系統支持標準OPC數據交換標準，使系統與各種第三方數據庫或軟件的數據交換將更加容易。

 

 

此項目選用了1組CI830站S800系列的普通IO模件和2組CI830站S800系列的本安IO模件，此外，還根據現場的實際需要選用了1組CI920S站的S900系列本安型IO模件。同時，AC800F控制器還設置1對FI820F模件并通過Modbus總線與MTL 838B-MBF多路轉換接收器進行數據交換，以接收該設備采集的反應器40多點塔溫信號。

S900系列的IO模件設計為用于危險場合的遠程IO站，它提供總線兼容的本地輸入及輸出模件以連接現場信號，其防爆特性使其可安裝在危險區域（1區及2區），同樣也可安裝在安全區域。S900的IO站無需防爆或特殊機柜，接線端子單元及電源模件為通信模件及IO模件提供本安型電源、端子單元提供內部通信，只有外圍設備需用戶自行接線。通信模件和電源模件局采用冗余配置。在配置時，通信模件及IO模件均可帶電更換，從而保證其可靠性及靈活性。而且，S900模擬IO模件可實現HART通信，特定的HART變量可傳輸到高一級的DCS系統，并可周期傳輸二級HART變量，HART診斷信息，及所有HART儀表的組態數據（非周期）。