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      數控定子繞線機伺服系統應用實例

      中達電通股份有限公司
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          利用中達CNC數控系統強大的軸控功能和臺達伺服系統快速精準的運動響應,使繞線機的工作效率得到了很大的提高。
         本文主要介紹了數控定子繞線機功能的需求,以及系統操作界面和I/O的規劃。
       
       
      一、前言


      圖1   數控定子繞線機外觀

          目前繞線機的市場可謂龐大,品種繁多,有平行繞線機、環型繞線機、定轉子繞線機、紡織繞線機等。本文主要介紹的是利用中達CNC數控系統和伺服產品構建出的設備:數控定子繞線機。他的最大特點是可以自動變換繞線方向,所繞的線圈整齊且圈數準確。操作簡便,節省人工,提高產量,產品品質好,其繞線、排線、停車、換槽,完全按程序自動執行。排線寬幅可調,圈數準確。生產速度快,并大量節省線材。下面概述如何利用中達的數控和臺達的伺服整合此方案。
       
      二、技術和精度要求
          客戶原用PLC+伺服控制整臺設備,因其加工出來的產品的合格率較低,且一些功能無法實現,滿足不了市場上需求,故提出開發數控定子繞線機,并且需要控制系統和伺服滿足如下條件:
      1.伺服運動軸
          在機械上,需要三軸的控制坐標系。其中,排線X軸采用伺服電機直接驅動螺距為4mm的滾珠絲杠,在連接工作臺做直線運動;飛叉Y軸采用伺服電機驅動1:2的齒輪箱間接傳動,做360度的圓周運動;分度Z軸采用伺服電機驅動1:9的齒輪箱間接傳動,做360度的圓周運動。這3個軸要求能夠聯動。
          此外,對于飛叉軸來說,由于在運動過程中,機械負載慣量會因為繞線的速度的不同而發生較大的變化,這就要求伺服系統具有優異的穩定性、相應性和對負載變化自適應能力。
      2.精度要求
          機械回零精度:排線軸0.005mm 飛叉軸+/-1度 分度軸+/-1度
          定位精度:0.02mm   +/-1度
          要求控制系統和伺服系統能夠具有檢測反饋,來保證機械運動精度。
      3.CNC控制系統
          因定子繞線機不僅講究繞的匝數要準確,而且排線出來的密度要均勻,即最少需要兩軸之間做插補運算,實現聯動;畫面可以自由規劃;要給客戶方便傳輸加工程序,并且可以對NC程序編輯和存儲;控制系統要提供一個D/A口,實現恒張力控制功能。
          另外,客戶希望數控系統再開放一個軸,以備后用。
       
      三、方案可行性分析
          通過對機械設計和控制技術的要求分析,確定采用一臺中達電通通用的四軸H4-4上位機控制系統+3套臺達B系列交流伺服ASD-B做下位機控制的控制架構。
      具體分析如下:
      1.中達電通通用數控H4的主要特點:
          (1)    獨立的伺服接口,可以實現多軸聯動。
          (2)    電壓命令型(V-Comnand)伺服接口,最小解析精度0.001mm,可配合光柵尺或旋轉編碼器實現閉環、半閉環控制,能夠滿足精度要求。
          (3)    最大響應速度500KPPS編碼器反饋,能夠滿足快速定位的要求。
          (4)    控制器內存512K的存儲空間,可存儲1000個NC加工程序,配合標準的CNC鍵盤可以輕松的編寫加工程序。
          (5)    通過CNC簡易I/O控制命令和內制PLC開發,能夠靈活的實現輔助機能。
          (6)    內置可編程PLC,標準配置為24INPUT/16OUTPUT,最大可以在增加32INPUT/32OUTPUT。
          (7)    2組D/A輸出,2組A/D輸入,完全可以滿足實現恒張力的控制要求。
            通過比較分析,完全可以滿足做為上位機的控制要求。
      2.臺達交流伺服系統的主要特點:
          (1)    具有多種控制模式,可與上位控制器靈活配合,應用廣泛。
          (2)    具有位置P-CURVE和速度S-CURVE功能。
          (3)    強健式的控制模式,在負載慣量大范圍的變化時,系統仍然可以保持優異的性能。
          (4)    豐富的軟件功能,方便用戶調試。
          通過比較分析,臺達交流伺服系統完全可以滿足做為下位機的控制要求。通過對機械結構、負載慣量、輸出扭矩的分析計算,故選用:ASDB 400W*1顆、ASDB 750W*2顆做為下位控制器。
           
      四、功能設計
      1、系統架構

      2、外觀和功能需求
          繞線機具有尋原點、點動模式、單次模式、自動模式、編程模式、參數設定、測試輸出點功能等多項功能。
      (1)    系統操作界面規劃
          操作界面主要分為以下幾個功能區塊:

      開機畫面:

          系統在上電后,進入此畫面。此時為待機狀態,畫面的最下一排是功能顯示區。
       
      原點模式:
          當畫面在原點模式下,分別按下X、Y、Z功能鍵,在按下啟動鍵可以順次執行回原點;或者可以按下X&Y&Z功能鍵,在按下啟動鍵三軸同時回原點。

      手動模式:
          到進入手動模式后,可以分別按下X、Y、Z三軸按鍵,在按 可以實現前后移動或正反轉。速度值的大小可以設定。

      自動模式:

          在自動模式下,當程式正在運行時,可以觀察到目前的各軸的行進情況,目前的加工程式號,參數組別號,當前加工至第幾極,以及完成一個工件所需時間。并且可以根據自己的需要,可以實現程式暫停、單步執行。

      報警畫面:
          當出現報警故障出現時,系統會自動停止運行,并且畫面會進入到報警畫面,故障警號會反白顯示出來。只有當把故障排除后,才可以執行其他動作。

      設參數功能:

          在此功能下,客戶會根據實際的工件需要設置相應的參數,并且保存于當前的參數組別下,共可以保存12個工件參數,有6頁畫面的參數可設。客戶也可以根據自己的需要,將參數讀出來。

       
      (2)    重要功能的實現
      急停:
          當設備在使用時,出現任何問題時,按下急停,即可阻止危險動作的發生。松開急停后,系統會按規定的動作程序執行歸位。以下為動作流程圖。

      程序見主控制程式。
       
      讀、寫參數功能的實現:
          客戶可根據實際工件規格要求設置相應的參數,并將參數儲存于控制器中,目前開放了12個工件參數,同時方便客戶直接讀參數。程序見主控制程式。
       
      極繞與層繞功能的實現:
          不同的工件要求不同的繞制方式,目前有兩種:極繞和層繞。極繞根據每個極的總匝數,實現自動排線,自動分層,直至繞制完成。層繞要求每個層的匝數可設,根據總匝數分成好多層,一般線徑較粗的用此方式加工。程序見主控制程式。
       
      工件程式的編制:
          由于每個工件的極數,繞制方式,以及每個汽缸的動作順序都有可能不一樣,所以要求可以用G代碼編寫出來,這樣從而可以節省不必要的環節,大量節約時間。工件程式的存儲個數可以達到900多個,完全可以滿足所有工件形式的加工。

      3、I/O點規劃及接線

       
      五、結束語

          該數控定子繞線機控制方案具有控制精度高,系統穩定性強,用戶操作靈活的特點,為利用中達CNC系統和臺達伺服在繞線機行業上的典型案例。
          利用中達電通開放式、全功能通用數控系統,配合臺達伺服系統優異的性能,可以靈活地整合出專用的控制系統,提供更有價值的整合方案以滿足不同客戶與行業的特殊要求。

       


       
       
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