關鍵詞：轉爐傾動、氧槍升降、一次除塵、1336 IMPACT系列變頻器、PowerFlex7000系列中壓變頻器

1.   概述

交流電動機采用變頻調速技術是當代電動機調速的潮流，它以體積小、重量輕、精度高、通用性強、工藝先進、功能豐富、保護齊全、操作方便等優點，優于以往的多種調速方式，如變極調速、調壓調速、滑差調速、串級調速、液力偶合器調速等，因此，變頻器的發展十分迅速，在工業領域的應用日益廣泛。

它的主要作用有：

(1). 節約能源

利用變頻器實現電動機調速運行，在諸多方面可以節約電能，尤其是在風機類、水泵類等機械設備運行過程中，節能效果最為明顯。在當前我國電力供應普遍緊張的情況下，這一點顯得尤為重要。

(2). 提高生產效率，保證產品質量

在生產線的流水作業控制等方面，往往存在快速運行、準確停車、重載恒速輸送、輕載高速返回等許多工藝要求。采用交流變頻調速，能很好地解決這些調速控制的要求，并逐步取代傳統的直流電動機調速方式，使電氣設備的結構更加合理簡單，生產效率大幅度提高。

(3). 有效地防止沖擊電流

由于變頻器可以方便地實現軟啟動和軟停止，因而可以有效地減少電動機啟動、停止時對電網的沖擊，改善電源容量裕度。尤其是電動機容量大，而變壓器容量相對較小時，這種效果更加明顯。

(4). 可以方便地實現電動機的正、反向運行

由于變頻器都具有正、反向輸入端子，因此，電動機的正、反向運行不需要主回路交流接觸器之間交替切換，減少故障維修，減輕工人的勞動強度。

2.   變頻器的應用

近幾年，在我們的設計工作中大量地應用了交流變頻調速控制系統，尤其是A-B品牌的交流變頻器，在轉爐、連鑄以及風機、水泵類負載的自動控制中，都收到了良好的效果。下面，主要談一談交流變頻器在轉爐煉鋼控制系統中的應用。

2.1  應用范圍

交流變頻器在轉爐煉鋼控制系統中，主要應用于轉爐傾動、氧槍升降、一次除塵的風機運行、散狀料給料機下料、運輸車輛的行走等生產過程，近幾年在煉鋼車間大型吊車的行走控制中，也逐步使用了交流變頻器。交流變頻器的使用除了大量節約電能外，也極大地提高了轉爐生產的安全可靠性。若交流變頻器與基礎級計算機（PLC）系統聯網配合使用，效果會更好。

美國羅可韋爾自動化公司A-B品牌的1336 IMPACT系列變頻器能夠提供精確的電動機速度和轉矩控制，具有獨立控制電動機磁場和轉矩的能力，在零速下仍能產生滿轉矩。因此，這種變頻器特別適合于重載或滿載啟動的負載，例如轉爐傾動、氧槍升降以及運輸車輛行走等的控制。

2.2  具體應用

(1). 轉爐傾動的變頻調速控制系統

轉爐傾動的變頻調速控制系統，是轉爐控制系統中變頻技術應用的重點，由于負載的特性，此部分技術難度較大，同時，也是轉爐本體控制系統中投資最大的部分。我們在青島鋼鐵公司80噸轉爐（2003年）、珠海粵裕豐鋼鐵公司65噸轉爐（2003年）、青海西寧鋼鐵公司65噸轉爐（2004年）的傾動控制系統設計中均采用了1336 IMPACT系列變頻器。下面以青島鋼鐵公司80噸轉爐為例，說明1336 IMPACT系列變頻器在轉爐傾動設計中的應用：

青島鋼鐵公司80噸轉爐傾動裝置采用4只齒輪傳動的全懸掛結構形式，每個齒輪由一臺YZPBF315M-10,75kW交流電動機傳動，正常生產時4臺電動機同步運行，當其中1臺發生故障時，其余3臺電動機仍可繼續工作，以滿足生產的要求。在每個電動機軸上安裝1個編碼器，在傾動機構耳軸上安裝1個編碼器及1個主令控制器。

根據煉鋼工藝的要求，傾動的控制采用傳統的主令控制器操作, 操作地點有三處，即操作室主操作臺、轉爐爐前操作臺和轉爐爐后操作臺，其工作程序和聯鎖控制通過PLC實現。該轉爐為全正力矩設計，當出鋼或出渣過程停電時，可氣動松開制動閘，爐子靠自重恢復到垂直位置。

根據近幾年轉爐傾動控制系統的設計和應用情況，我們針對1拖4控制方式（即1臺變頻器拖動4臺電動機）和4拖4主從控制方式進行了認真的比較。1拖4的控制方式，系統簡單，易編程調試和維護，但從安全、合理的角度考慮，每座轉爐需增設一套變頻器裝置作為備用，以化解轉爐正常生產時因變頻器故障而帶來的巨大風險，這樣造價會相對較高，不經濟。最終我們確定了4臺電動機采用變頻器1對1控制，既4拖4主從控制方式，變頻器與PLC系統之間采用國際開放式的DEVICE NET網絡進行通訊。

為了抑制電源側過電壓，減少電流畸變，在變頻器輸入側配有共模扼流圈、進線電抗器。

為了抑制變頻器對其它設備的高頻干擾，在變頻器輸出側配有輸出電抗器。

另外，系統中沒有采用能量回饋制動方式，而采用了能耗制動，制動力矩110％，制動電阻柜外安裝。

本系統具有以下特點和功能：

__四象限運行。IMPACT變頻器能工作在正向出力、正向制動、反向出力、反向制動四種工作狀態。

__主/從控制功能（速度/轉矩控制）。在4臺變頻器中，設定其中1臺為主變頻器，進行速度控制，另外3臺為從變頻器，主變頻器的內部轉矩輸出作為從變頻器的轉矩給定進行轉矩控制；當其中1臺從變頻器發生故障時，主變頻器內部轉矩輸出信號給另外2臺從變頻器的轉矩給定，進行轉矩控制；當主變頻器發生故障時，通過DEVICE NET通訊網絡，PLC系統給從變頻器中的1臺進行賦值，變為速度控制（使其變為主變頻器），其內部轉矩輸出信號作為另外2臺從變頻器的轉矩給定，進行轉矩控制。

__零速滿轉矩功能。由于采用FORCE技術，在全調速范圍內可直接控制轉矩。

 (2). 氧槍升降的變頻調速控制系統

氧槍升降的變頻調速控制系統，是轉爐控制系統中變頻技術應用的另一個重點和難點。氧槍升降是典型的位能負載，靠鋼絲繩牽引，按照煉鋼工藝專業的要求，氧槍在升降過程中要實現慢速到快速以及快速到慢速的轉換，且其停經的工藝檢測點較多，在待吹點和吹煉點均要求準確停車。尤其是在吹煉點，氧槍的槍位直接影響到煉鋼的質量。因此，應用變頻器控制氧槍升降是氧槍調速控制系統的理想之選。我們在河北宣化鋼鐵公司2X80噸轉爐（2001年）、青島鋼鐵公司80噸轉爐（2003年）、珠海粵裕豐鋼鐵公司65噸轉爐（2003年）、青海西寧鋼鐵公司65噸轉爐（2004年）的氧槍升降控制系統設計中均采用了1336 IMPACT系列變頻器。下面以青島鋼鐵公司80噸轉爐為例，說明1336 IMPACT系列變頻器在氧槍升降設計中的應用：

青島鋼鐵公司80噸轉爐設有2套氧槍，互為備用。每套氧槍升降系統由一臺YSGB315L1-10,64kW交流電動機傳動，在生產過程中當工作氧槍發生故障時，可快速通過橫移換槍等操作，使用備用氧槍繼續生產。當氧槍系統停電時，可切換到氣動馬達，將氧槍提起。氧槍升降系統聯鎖條件較多，是轉爐控制系統中最重要的部分，其工作程序和聯鎖控制是通過計算機控制系統（PLC）實現的。