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系統(tǒng)概述：
為了提高橡膠行業(yè)中的煉焦過程的自動(dòng)化，產(chǎn)品質(zhì)量和工效，江蘇韓泰輪胎密煉車間新安裝了三臺(tái)密煉機(jī)，并全部使用了開物進(jìn)行控制生產(chǎn)過程。
系統(tǒng)構(gòu)成：
現(xiàn)場(chǎng)的傳感器以及其他監(jiān)控信號(hào)全部傳入現(xiàn)場(chǎng)的一臺(tái)三菱plc，并設(shè)置控制柜，可以對(duì)密煉機(jī)進(jìn)行手動(dòng)控制，控制柜設(shè)立狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)，可以控制系統(tǒng)在自動(dòng)、手動(dòng)和半自動(dòng)之間轉(zhuǎn)換，配有觸摸屏用于在半自動(dòng)方式下對(duì)參數(shù)進(jìn)行修改和監(jiān)視；稱量系統(tǒng)也設(shè)置一臺(tái)plc，能夠?qū)⒎Q量重量和傳送帶狀態(tài)傳送到三菱plc并且能夠控制設(shè)立在三層樓各層的LED顯示屏上，上位控制機(jī)直接連接到用于現(xiàn)場(chǎng)控制的PLC，從該PLC中獲取系統(tǒng)狀態(tài)，并向稱重PLC發(fā)送任務(wù)和重量要求。
系統(tǒng)功能特點(diǎn)：
因在實(shí)際生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)任務(wù)單中的要求生產(chǎn)不同種類的膠，并且每種膠的密煉過程原材料種類、重量要求以及密煉過程中的時(shí)間、溫度、壓力以及工藝動(dòng)作要求都不相同，如果每次都需要設(shè)定完畢后再進(jìn)行生產(chǎn)，即耽誤時(shí)間又容易出現(xiàn)錯(cuò)誤造成膠料的質(zhì)量問題，使用單純的PLC進(jìn)行控制對(duì)于大量的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)并不方便，在此我們采用開物2000的配方功能對(duì)煉膠的原料配置和工藝進(jìn)行綜合設(shè)置，這樣在生產(chǎn)過程中只要選擇生產(chǎn)的膠料類型，上位機(jī)將生產(chǎn)膠料的原料和批次信息通過三菱PLC傳送給稱重PLC,并實(shí)施監(jiān)測(cè)密煉機(jī)的各部位狀態(tài)和各傳感器送上來的溫度壓力等情況，實(shí)施地顯示在圖表上，并可實(shí)施地看到生產(chǎn)過程中各部位閘門、上下頂栓和傳送帶的動(dòng)作情況。
系統(tǒng)的另一特點(diǎn)是，自動(dòng)記錄每一車次的生產(chǎn)狀況，每煉完一車膠，開物自動(dòng)計(jì)算統(tǒng)計(jì)出本車膠的過程中各種關(guān)鍵參數(shù)和狀況，用于分析和檢查生產(chǎn)膠料的質(zhì)量問題，并可以通過歷史曲線功能分析生產(chǎn)過程中的問題和原因。
通過開物系統(tǒng)的強(qiáng)大功能，將系統(tǒng)中的不同子系統(tǒng)完成組合到了一起，使整個(gè)生產(chǎn)過程操作變得非常簡(jiǎn)單高效，操作人員基本只需要設(shè)定好生產(chǎn)每批膠料的生產(chǎn)車數(shù)，然后主要注意原料的切割和在傳送帶上的擺放問題即可，從很大程度上提高了用戶產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
結(jié)論：
該系統(tǒng)完全符合客戶的要求功能，運(yùn)行安全、穩(wěn)定可靠，已經(jīng)成為了該行業(yè)自動(dòng)化工程的典型用例，獲得了用戶的好評(píng)。
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