一、空載調試
　　1.擠出機為單螺桿機，以10HZ運行5分鐘，觀察電動機的電流、電壓是否平衡穩定，加熱電流表\溫度表、壓力表有無抖動跳躍現象。注意一般不允許在空載下長時間運轉，以免螺桿與機筒刮毛。
　　2.計量泵運轉精度要求高， 運行頻率來源應由操作器給定，加減速時要求穩定。
　　3.卷繞中的牽引輥、喂入輪要求起停快且時間同步。
　　4.牽伸同步控制中測角速度運轉。同步器輸出比例系數保持1.00，達到最大工藝要求速度大致為：一道50HZ，二道52HZ，三道50HZ，卷曲55HZ，觀察頻率、電流的波動情況，其幅度應在允許范圍之內。
　　5.切斷中使用1個電位器控制2臺變頻器速度，要求起停時間相同，并且轉速同步。
　　6.除擠出機、切斷機外，其它電動機需空載以工頻速度連續運轉2小時，檢查變頻器、電動機有無異常情況。

二、投料負荷調試
　　1.擠壓：此濾后壓力上限定為14Mpa（壓力由螺桿直徑大小定）。為避免長時間低速運轉，需定頻率下限為5HZ。
　　參數：CD001=390，CD003=22，CD009=5，CD012=25，CD013=20，
　　CD033=CD034=1，CD035=2，CD058=02。
　　2.計量泵：依據料質工藝要求調整恒速運行速度，運轉速度范圍大致在25HZ——35HZ之間，常用27HZ。參數：CD000=25——35，CD003=22，CD012=CD013=25，CD035=2，CD058=02。
　　3.風機：調整其運行速度，達到冷卻要求即可。參數CD000=44，CD003=20，CD008=48，
　　CD012=CD013=60，CD033=1，CD035=4。
　　4.卷繞：按計量泵出絲速度確定運行速度，每臺變頻器由其電位器單獨對應調速，注意加減速時間的調整。
　　①廢絲輥參數：CD001=390，CD003=25，CD012=20，CD013=15，CD033=CD034=1，CD058=02。
　　②牽引輥同喂入輪：　CD001=390，CD003=25，CD012=5，CD013=15，
　　CD033=CD034=1，CD058=02。
　　5.牽伸：①將一、二、三道、卷曲的變頻器模擬量高端頻率恢復出廠值50HZ。
　　②同步器第一路輸出對應的反饋源vf1由出廠值F改為1，即F-09=1。
　　③把同步器4路反饋的比例系數kf1出廠值0.2改為0.8，即F-25=F-26=F-27=F-28=0.8。
　　④按一、二、三道卷曲的順序其輸出的比例系數為F-17，F-18，F-19，F-20，確定三道為同步器的輸出控制主電機，F-19比例系數保持為1.00，其余按生產工藝要求調整至符合張力要求，不同的牽伸要求只需調整不同的輸出比例系數即可。
　　⑤卷曲要求起停速度快，且牽伸絲不能落地，可適當調整加減速時間。
　　⑥初始操作時可定上限35HZ，使用熟練后可定上限為：三道45HZ，一道、二道、卷曲47HZ。
　　參數：一道同二道同三道。
　　CD001=390，CD003=25.5，CD008=48（三道），CD012=CD013=15，CD033=CD034=1，
　　CD035=2，CD037=0，CD038=50，CD058=02。
　　卷曲：CD001=390，CD003=27.5，CD012=CD013=12，CD033=CD034=1，CD035=2，
　　CD043=3.0，CD058=02。
　　輸送：CD001=390，CD012=CD013=5，CD033=CD034=1。
　　6.切斷：調整曳引機上的配重以利于切斷機運行速度的調整，切斷機需定下限頻率2HZ，低頻段時增加轉矩補償。
　　參數：曳引機：CD001=390，CD003=27.5，CD012=CD013=5，CD033=CD034=1，
　　CD036=5，CD055=07，CD068=90，CD058=02。
　　切斷機：CD001=390，CD003=27.5，CD009=2.0，CD012=CD013=5，CD033=CD034=1，
　　CD035=3，CD043=3.5，CD058=02。