面向工業場景的

　　安全信號傳輸與高效運維系統

　　星火安全解決方案

　　在工業自動化提速升級的當下，生產效率提升與設備集成優化成為行業核心訴求。但傳統遠程IO箱部署模式，正因“部署慢、占地大、運維難” 逐漸掉隊，星星之火可以燎原，圖爾克星火安全解決方案的出現，為工業場景注入 “快部署、省空間、易運維” 的新動能。

　　行業痛點

　　傳統IO信號采集依賴傳統遠程IO箱，在緊湊化、高效化的生產需求下，短板愈發明顯。

　　● 信號接入亂 安全信號與標準信號混接，線路纏繞復雜，不僅難梳理，還易引發信號干擾，信號干擾發生率提升12%-18%，設備整體穩定性較分類布線下降25%-35%。

　　● 維護成本高 集中式控制結構下，線路遍布車間，故障時需跨區域逐線排查，既耗人力又費時間，故障排查期間車間關聯生產線需全程停機，每月因線路故障導致的停機次數平均達3-4 次。

　　● 空間不夠用 緊湊型生產線、設備密集車間的安裝空間緊張， 傳統遠程IO箱不僅直接擠壓設備與操作通道空間，還因需預留檢修及布線延伸空間（單臺輻射占用1.5-2㎡），限制設備布局規劃靈活性，降低車間空間利用率8%-12%。

　　圖爾克解決方案：

　　針對傳統方案的弊端，圖爾克創新推出星火安全解決方案，用分布式架構替代傳統遠程IO箱的集中架構，讓安全與效率不再顧此失彼，實現統籌兼顧。

　

　　硬件組成：

　　1. 混合型安全模塊 TBPN-L1-FDIO1-2IOL

　　● 核心防護：IP69K 高等級防護，可耐受高壓沖洗、粉塵及嚴苛工業環境腐蝕，適配食品加工、汽車涂裝等高潔凈/高污染場景。

　　● 安全接口：集成 4 路PLe/SIL3雙認證安全接口（含2路安全輸入+2 路安全可配置點位），滿足工業安全控制最高等級要求，保障設備與人員操作安全。

　　● 擴展能力：含4路可配置數字量點位（靈活適配普通開關量信號采集/輸出），搭配2路 IO-LINK 擴展接口，支持多設備級聯與智能信號傳輸。

　　2. IP67 IO-LINK 分線盒 TBIL-M1-16DXP

　　● 防護升級：突破常規IP67標準，升級為IP69K防護等級，可在高壓水流沖洗、高溫高濕等惡劣環境下穩定運行，可防焊渣飛濺，適配重型機械、戶外工業站點等場景。

　　● 信號采集：提供16路可配置數字量點位，支持快速采集現場傳感器（如接近開關、光電傳感器）信號，減少布線復雜度，提升信號傳輸響應效率。

　　● 金屬接口：相比傳統塑料接口，TBIL-M1-16DXP采用全金屬（黃銅鍍鎳）接口設計，從材質、結構到性能均實現工業級升級，解決復雜環境下接口易損壞、接觸不穩定的核心問題。

　　3. TURCK IO-LINK 終端按鈕盒

　　● 定制化設計：按鈕數量、功能標簽可根據現場控制需求靈活定制，適配不同設備的操作邏輯（如急停、啟動、復位等）。

　　● 接口特性：底部部署M12快插接口，支持IO-LINK通訊信號與安全信號同步傳輸，且具備熱插拔功能，無需斷電即可完成接口更換/維護，降低設備停機成本。

　　四大核心優勢

　　1. 安全信號傳輸“靠譜”：安全IO直連模塊，無中間轉接環節，信號傳輸實時性、可靠性拉滿，風險響應速度更快。

　　2. 標準信號傳輸“輕盈”：分線盒集中信號 + 單根電纜傳輸，告別線路雜亂，不僅降低干擾，還減少現場接線工作量。

　　3. 雙路徑設計更“穩固”：普通按鈕信號與急停信號分開傳輸，既保證日常操作高效，又守住安全底線，避免單一故障影響整體。

　　4. 接口設計夠“便捷”：M12 法蘭接口支持快速插拔，運維時不用反復拆線接線，停機時間短，生產中斷少。

　　方案收益

　　•設計周期 “短”：分布式安全模塊、IO-LINK分線盒、TURCK IO-LINK終端按鈕盒支持靈活擴展，不用針對不同場景重復設計架構，項目落地速度更快。

　　•部署調試 “快”：IO-LINK系統集中采集信號，接線少、調試簡單，整體部署調試時間比傳統方案縮短不少。

　　•運維成本 “省”：現場級 IO 布局讓故障定位更精準，由于采用了標準化的接口，模塊和TURCK標準化操作終端都支持 “即換即修”，不用整體停機，維護成本與生產損失雙雙降低。

　　•故障定位 “準”：模塊自帶智能診斷功能，實時監測信號與線路；異常時精準鎖定故障點位（模塊/端口/接口）省卻人工排查，定位時長從 4-8 小時減至 15-30 分鐘，大幅提升運維效率、降低停機損失。