SMT治具種類繁多，根據其功能主要可分為以下幾大類：

刷錫膏治具/鋼網治具：用于在PCB上印刷錫膏。

過爐治具/回流焊載具：在回流焊過程中承載和保護PCB，防止變形，并輔助散熱或均熱。

測試治具：用于在線測試（ICT）、功能測試（FCT）或燒錄（Program）。

點膠治具：用于在PCB特定位置進行紅膠或硅膠的點涂。

屏蔽治具：在噴涂屏蔽漆時，保護不需要噴涂的區域。

雖然不同治具功能各異，但其制作流程和核心方法大同小異。下面將以最常見的過爐治具和測試治具為例，詳細說明制作方法。

SMT治具制作的核心流程

整個制作過程可以概括為以下幾個關鍵步驟：

1. 設計與編程

輸入文件：獲取客戶提供的PCB文件（Gerber文件、坐標文件、PCB設計文件等）。

3D設計：使用專業的CAD軟件（如AutoCAD, Pro/E, SolidWorks等）進行治具的3D結構設計。

確定治具的外形尺寸和定位方式。

設計PCB的支撐、固定和壓緊機構。

對于過爐治具，要設計合理的風流通道和熱膨脹補償。

對于測試治具，要設計探針的位置和電路連接。

CNC編程：將設計好的3D模型導入CAM軟件，生成CNC（數控機床）加工所需的刀具路徑和G代碼。

2. 材料準備

基板材料：

合成石：最常用的過爐治具材料，耐高溫（持續260°C以上）、防靜電、不變形、強度高。

玻纖板（FR-4）：成本較低，常用于測試治具或對耐溫要求不高的治具。

鋁合金：用于結構件或需要高強度和良好散熱性的場合。

電木/酚醛樹脂板：成本低，但耐溫性和耐用性較差，用于低端或一次性治具。

輔助材料：

定位針（銷）：用于定位PCB。

壓緊機構：如彈簧壓片、螺絲等。

探針：用于測試治具。

螺絲、螺母、磁鐵等標準件。

3. 機械加工

這是治具成型的主要環節，通過CNC加工中心完成。

切割：將大板材料切割成所需的外形尺寸。

銑槽/鉆孔：加工放置定位銷、壓緊件的孔位，以及PCB支撐臺階。對于測試治具，需要加工探針安裝孔。

雕刻：雕刻治具名稱、料號、方向標識等。

攻牙：在需要螺絲固定的位置加工螺紋。

4. 組裝與調試

安裝定位銷：將定位的銷子（通常是菱形銷和圓銷配合）壓入治具基板。

安裝支撐柱/頂針：在PCB底部安裝尼龍或合成石支撐柱，確保PCB平穩放置且不會懸空。

安裝壓緊裝置：安裝彈簧壓片等，將PCB牢固地固定在治具上，防止過爐時移位。

（測試治具）安裝探針與布線：將測試探針裝入對應孔位，并連接導線到測試接口。

試裝與校驗：將目標PCB放入治具，檢查定位是否，固定是否牢靠，有無干涉。對于測試治具，需要進行通電測試，驗證其功能。