鉚焊平臺是一種廣泛應用于鉚焊工藝的基礎鑄鐵平板，在工作面上有用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物的孔和用來固定焊接件的T型槽，孔主要用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定焊接件，防止焊接件不穩而帶來的焊接偏差。材質一般為鑄鐵HT200-300，工作表面硬度約為HB170-240，在經過兩次人工處理包括人工退火600度-700度和自然時效2-3年，該產品的精度趨向穩定，性能良好。

鉚焊平臺具體適用于各種機械工件的焊接、鉚焊工作，一般承重較普通鑄鐵工作臺的承重大，鉚焊平板的整體結構穩定性好、抗沖擊力不錯、不易變形等特性。

工作面上通常設計有孔和T型槽。孔主要用來清理鉚焊時產生的鐵渣和焊接廢棄物，T型槽則用于固定焊接件，防止焊接件在焊接過程中因不穩定而產生偏差。一般制成筋板式和箱體式，以提高平臺的結構強度和穩定性，其工作面形狀有長方形、正方形或圓形等多種選擇，可滿足不同用戶的需求。  在平臺的相對兩側面上，設有安裝手柄或吊裝位置的設置，如螺紋孔或圓柱孔，方便搬運和安裝，同時在設置吊裝位置時會考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。鉚焊平臺的材質通常為高強度鑄鐵HT200-300，也有球墨QT400-600、鑄鋼ZG15-45等材質可選，這些材料具有較高的硬度和耐磨性，能夠承受焊接過程中的高溫和機械應力，同時還具有良好的穩定性和抗變形能力，確保平臺的精度和穩定性。

鉚焊平臺平面度計算公式：

000級：1×（1+d/1000）1級：8×（1+d/1000）

00級：2×（1+d/1000）2級：16×（1+d/1000）

0級：4×（1+d/1000）3級：40×（1+d/1000）

鉚焊平臺的精度：按標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級，工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以滿足生產中不同平板的不同工作需要。

鉚焊平臺的生產工藝流程：

1、鉚焊平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

2、鉚焊平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；

3、鉚焊平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；

4、鉚焊平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

鉚焊平臺應用于大型設備的基礎平板（平臺），具有設計穩定，結構穩定等特點，可實現3000mm-6000mm的平板拼接，產品是通過刮制或研磨制成。

鉚焊平臺應用于機械加工，工具車間，機（檢）修車間，大型設備底座，計量室及度加工的檢驗，測量和研磨，且能準確的測量，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

使用鉚焊平臺的注意事項：

鉚焊平臺在安裝調試后，把鉚焊平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵鉚焊平板的工作面有過激的碰撞，防損壞鑄鐵平板的工作面；工件的重量不可以超過鑄鐵鉚焊平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞鑄鐵鉚焊平板的結構，甚至會造成鑄鐵平板變形，使之損壞，無法使用。

鉚焊平臺的生產工藝流程：毛坯，按技術要求制圖紙，按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；機械加工，外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；是鉚焊平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。