核心原則

• 安全第一：始終佩戴適當的個人防護裝備。

• 兼容性確認：確保清洗劑不會損壞治具材料。

• 方法匹配：根據污染物類型和治具精密程度選擇最合適的清洗方法。

• 文檔化：建立并遵循標準作業程序。

第一步：準備工作

1. 識別污染物：

   • 助焊劑：松香基、水溶性。

   • 錫珠/錫渣：焊接過程中產生。

   • 油脂/油污：來自機器或人手。

   • 粉塵/顆粒：空氣中的灰塵、纖維等。

   • 膠殘留：如紅膠、黃膠等。

2. 確認治具材質：

   • 常見材料：合成石（如富蘭克）、玻纖板（FR-4）、電木、鋁合金、不銹鋼、耐高溫塑料（如PEEK）、硅膠等。

   • 關鍵點：確認材料是否耐化學腐蝕、耐高溫、防靜電。

3. 準備清洗劑與工具：

   • 清洗劑：

     • 揮發性有機溶劑：工業酒精（IPA）、碳氫溶劑、洗板水。優點：去油污、助焊劑能力強，揮發快。缺點：易燃，對某些塑料有腐蝕性，需注意通風。

     • 水基清洗劑：中性或堿性清洗劑。優點：環保安全，對多數材料友好。缺點：可能需要干燥步驟，對某些頑固油污效果較差。

     • 半水基清洗劑：結合了溶劑和水基的優點。

     • 專用清洗劑：針對特定污染物（如導電膠）的專用產品。

   • 工具：

     • 軟毛刷、尼龍刷、銅刷（用于金屬部件，需謹慎）

     • 無塵布、棉簽、精密棉簽

     • 超聲波清洗機（強烈推薦用于精密治具）

     • 噴槍/氣槍

     • 清洗槽/托盤

     • 烘箱或熱風槍（用于干燥）

4. 個人防護裝備：

   • 耐化學腐蝕手套

   • 防護眼鏡

   • 防毒面具（尤其在處理溶劑時）

   • 防靜電腕帶（對于靜電敏感元件）

第二步：通用清洗流程

這是一個標準操作流程，適用于大多數治具：

1. 斷電與拆卸：

   • 將治具從機器上取下并完全斷電。

   • 如果可能，將治具分解為多個部件，特別是將塑料、硅膠等不耐溶劑的部件與金屬部件分開。

2. 預清洗/粗洗：

   • 用氣槍吹走表面的松脫顆粒、錫珠和灰塵。

   • 對于大塊殘留物，可以使用塑料刮刀小心地刮除。

3. 主清洗：

   • 手工刷洗：

     • 將清洗劑噴灑在治具表面或用軟毛刷蘸取清洗劑。

     • 用刷子以打圈的方式輕輕刷洗，特別注意縫隙、探針孔和夾縫。

     • 對于頑固污漬，可以讓清洗劑浸泡幾分鐘再刷洗。

   • 超聲波清洗（推薦）：

     • 將治具放入超聲波清洗槽中，完全浸沒在合適的清洗液（可以是水基清洗劑或溶劑）中。

     • 設置合適的溫度（通常40-60°C）和時間（3-10分鐘）。超聲波的高頻振動能有效清除微小縫隙中的污染物。

     • 注意：對于有精密孔位或脆弱結構的治具，需測試超聲波功率，避免損壞。

4. 漂洗：

   • 如果使用了水基清洗劑或需要去除清洗劑殘留，需要用去離子水或純凈水進行漂洗。

   • 對于溶劑清洗，此步驟通常可省略，因為溶劑會自行揮發。

5. 干燥：

   • 氣槍吹干：用干凈、干燥的氣槍吹走所有水分和殘留液體，特別注意孔洞和縫隙。

   • 烘干：將治具放入低溫烘箱（如60-80°C）中烘干15-30分鐘。確保溫度在治具材料的承受范圍內。

   • 自然晾干：對于不急于使用的治具，可在無塵環境中自然晾干。

6. 檢查與測試：

   • 在放大鏡或顯微鏡下檢查治具是否完全清潔，特別是測試點和接觸點。

   • 將治具裝回設備進行功能性測試，確保其性能恢復正常。

第三步：針對不同污染物的清洗方法建議

第四步：注意事項與最佳實踐

• 兼容性測試：在使用任何新清洗劑前，務必在治具的不顯眼處進行測試，觀察是否有腐蝕、變色或變形。

• 避免交叉污染：使用干凈的容器和工具，不同清洗劑不要混合。

• 環境控制：在潔凈、通風良好的環境中進行清洗操作，避免二次污染。

• 定期保養：制定預防性維護計劃，定期清洗治具，而不是等到嚴重污染后再處理。

• 治具存放：清洗干燥后的治具應存放在專用的、干燥無塵的柜子或容器中。

• 記錄：記錄每次清洗的時間、方法和使用的化學品，便于追溯和優化流程。

總結

一個典型的、高效的清洗流程是：

拆卸 → 氣槍預清理 → （根據需要選擇）超聲波清洗 → 漂洗（如水基） → 氣槍吹干 → 低溫烘干 → 檢查 → 安裝測試

遵循以上系統性的方法，您可以安全、有效地清洗各類治具，確保生產過程的穩定性和產品的高質量。