這種治具主要用于承載PCB，使其安全通過回流焊爐。

1. 主要材料

• 合成石：最常用、最理想的材料。具有極佳的耐高溫性（長期可達260°C以上）、低熱膨脹系數、優異的尺寸穩定性和防靜電性能。

• 鋁材：成本較低，導熱快，但重量較重，且表面需要做特氟龍等涂層處理以防止錫膏粘附。

• 玻纖板（FR-4）：成本低，制作快，但耐高溫性和壽命不如合成石。

• 耐高溫硅膠/彈簧頂針：用于在治具上支撐柔性板（FPC）或薄板，使其保持平整。

2. 制作流程與方法

核心方法：CNC數控銑床加工

• 步驟1：數據處理

  • 從客戶的PCB文件中導出線路板外形、定位孔、需要避空的元件（特別是底部高大元件）等數據。

  • 使用CAD/CAM軟件（如AutoCAD, Mastercam等）設計治具的3D模型。設計要點包括：

    • 托盤尺寸：通常比PCB大一些，留有夾邊位置。

    • 定位方式：設計定位銷（與PCB的定位孔配合）和邊緣擋塊，確保PCB每次放置位置一致。

    • 開窗避空：在PCB底部有元件（如BGA、連接器）的位置，必須在治具上銑出凹槽或通孔，防止元件與治具接觸，也防止熱風被阻擋。

    • 支撐設計：對于FPC或薄板，需要設計支撐柱的位置，安裝硅膠頂針或彈簧頂針，將軟板撐平。

    • 熱風流通設計：考慮回流焊爐的熱風循環，有時需要設計一些通風槽。

• 步驟2：CNC加工

  • 將合成石或鋁板固定在CNC銑床上。

  • 導入設計好的加工程序（如G代碼）。

  • CNC機床會使用不同直徑的銑刀，自動完成治具外形、定位孔、避空槽、支撐孔等所有特征的精密加工。

• 步驟3：后處理

  • 去毛刺：手工或用工具去除加工產生的毛刺。

  • 安裝配件：壓入定位銷、安裝彈簧頂針或粘貼耐高溫硅膠墊等。

  • （對于鋁材）表面處理：進行噴砂、陽極氧化或噴涂特氟龍涂層，以防止錫膏粘附和氧化。

• 步驟4：檢驗

  • 將實際的PCB放入治具，檢查定位是否精準、是否放得平、所有元件是否都能被良好避空。

  • 使用高度規等工具檢查支撐平面的平整度。