一、背景

隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，模具倉(cāng)庫(kù)作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重要樞紐，其管理效率直接影響生產(chǎn)進(jìn)度。現(xiàn)代模具倉(cāng)庫(kù)中，模具種類豐富、尺寸不一，且存儲(chǔ)密度高，傳統(tǒng)管理方式難以滿足高效、精準(zhǔn)的作業(yè)需求，亟需數(shù)字化、智能化的管理系統(tǒng)。

二、痛點(diǎn)

1.尋模效率低：模具種類繁多、體積龐大，傳統(tǒng) “人找模具” 模式下，倉(cāng)管員需在密集貨架間反復(fù)查找，耗費(fèi)大量時(shí)間，嚴(yán)重影響生產(chǎn)備料效率。

2.資產(chǎn)管控難：模具價(jià)值高，流轉(zhuǎn)頻繁，但缺乏實(shí)時(shí)定位手段，易出現(xiàn)模具丟失、錯(cuò)放，盤點(diǎn)時(shí)也需投入大量人力核對(duì)。

3.管理不透明：倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)無(wú)法實(shí)時(shí)更新與共享，管理人員難以及時(shí)掌握模具庫(kù)存、位置等信息，難以做出科學(xué)決策。

三、解決思路

采用無(wú)線基站與智能標(biāo)簽協(xié)同工作的模式，基于 2.4GHz 非公有協(xié)議實(shí)現(xiàn)雙向穩(wěn)定通信。通過(guò)智能標(biāo)簽的聲光提示精準(zhǔn)定位模具，利用基站與后臺(tái)系統(tǒng)收集、分析數(shù)據(jù)，結(jié)合移動(dòng)端 APP 與 PC 端后臺(tái)，構(gòu)建覆蓋模具全生命周期管理的在線尋物系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)模具倉(cāng)儲(chǔ)管理的數(shù)字化、智能化升級(jí)。

四、硬件方案布局

（一）聲光標(biāo)簽固定

根據(jù)模具的尺寸與使用場(chǎng)景，采用磁吸方式固定聲光標(biāo)簽。針對(duì)模具，可使用磁吸標(biāo)簽吸附在模具表面不影響使用的位置，確保標(biāo)簽牢固且不影響模具正常使用與搬運(yùn)。

（二）設(shè)備安裝

1.無(wú)線基站：依據(jù)倉(cāng)庫(kù)面積、結(jié)構(gòu)及貨架布局，合理規(guī)劃基站安裝位置。在大型倉(cāng)庫(kù)中，以 80-100 米視距為原則，將基站安裝在倉(cāng)庫(kù)頂部或墻壁高處，確保信號(hào)全方位覆蓋，避免出現(xiàn)信號(hào)盲區(qū)。

2.手持設(shè)備（PDA）：為倉(cāng)管員配備手持設(shè)備，便于其在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)移動(dòng)作業(yè)時(shí)，實(shí)現(xiàn)模具信息查詢、標(biāo)簽呼叫等操作。

五、操作流程

1.入庫(kù)管理：新模具入庫(kù)時(shí)，使用移動(dòng)端 APP 掃描模具條碼 / 二維碼與標(biāo)簽 ID，建立模具與標(biāo)簽的綁定關(guān)系，并錄入模具基礎(chǔ)信息，如型號(hào)、規(guī)格、存放位置等。

2.出庫(kù)尋模：倉(cāng)管員根據(jù)生產(chǎn)工單，在手持 PDA 上搜索待出庫(kù)模具，點(diǎn)擊 “呼叫”，PDA 調(diào)用 WMS 庫(kù)存數(shù)據(jù)觸發(fā)對(duì)應(yīng)標(biāo)簽激活指令，目標(biāo)標(biāo)簽以聲光提示引導(dǎo)倉(cāng)管員快速找到模具。

3.資產(chǎn)定位：基站實(shí)時(shí)收集標(biāo)簽數(shù)據(jù)，后臺(tái)通過(guò)計(jì)算信號(hào)強(qiáng)度與多個(gè)基站數(shù)據(jù)，確定模具實(shí)時(shí)位置，支持管理人員隨時(shí)查詢模具位置信息。

六、方案軟件

（一）安卓端（移動(dòng)式快速尋找）

1.智能綁定：支持掃描模具條碼 / 二維碼與標(biāo)簽 ID，快速建立綁定關(guān)系，方便新模具登記與標(biāo)簽更換。

2.精準(zhǔn)呼叫：輸入模具編號(hào)或掃描實(shí)物條碼，即可秒級(jí)觸發(fā)關(guān)聯(lián)標(biāo)簽聲光提示，滿足緊急生產(chǎn)任務(wù)中快速尋模需求。

3.庫(kù)存查詢：實(shí)時(shí)查看模具庫(kù)存信息，包括數(shù)量、存放位置等，便于倉(cāng)管員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

（二）PC 端實(shí)時(shí)可查看在線數(shù)據(jù)

1.狀態(tài)監(jiān)控：實(shí)時(shí)展示基站網(wǎng)絡(luò)拓?fù)洹��?biāo)簽在線狀態(tài)，包括電量、信號(hào)強(qiáng)度等參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常。

2.遠(yuǎn)程控制：支持遠(yuǎn)程發(fā)送 “呼叫標(biāo)簽” 指令，精準(zhǔn)激活指定模具標(biāo)簽聲光提示，方便管理人員快速查找特定模具。

3.數(shù)據(jù)分析：記錄操作日志、響應(yīng)時(shí)長(zhǎng)等數(shù)據(jù)，生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表，為倉(cāng)儲(chǔ)管理、資產(chǎn)盤點(diǎn)等提供數(shù)據(jù)支持，輔助科學(xué)決策。

七、方案優(yōu)勢(shì)優(yōu)點(diǎn)

1.高效尋模：聲光提示引導(dǎo)，大幅縮短尋模時(shí)間，提升生產(chǎn)備料效率，降低人力成本。

2.精準(zhǔn)管控：實(shí)時(shí)定位模具位置，有效防止模具丟失、錯(cuò)放，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)全流程追蹤管理。

3.智能管理：移動(dòng)端與 PC 端協(xié)同，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，管理人員可隨時(shí)掌握倉(cāng)庫(kù)動(dòng)態(tài)，優(yōu)化管理決策。