一、需求分析

•在工廠生產流程中，存在以下問題，亟需通過 RFID 技術解決：

◦產品綁筐稱重環節：依賴人工操作，不僅容易出現數據誤差，還存在大量重復勞動，影響效率與準確性。

◦產品流轉追蹤環節：產品在車間、品檢、加工等不同環節流轉時，缺乏高效追蹤手段，難以實時掌握其去向，影響生產調度與管理。

◦周轉筐品檢及過檢針環節：操作流程繁瑣，信息采集和記錄不便，導致品檢效率低下，數據管理困難。

二、硬件方案

（一）電子秤場景

•設備選擇：長條形一體式讀卡器或多通道外接長條天線設備。其外觀適配電子秤周邊安裝環境，具備穩定的短距離讀取能力 。

•部署方式：緊貼電子秤周邊合理位置安裝，確保讀卡器天線覆蓋電子秤上 4 - 5 個周轉筐擺放區域 。利用讀卡器讀取功能，單次精準識別貼有抗金屬標簽的周轉筐。讀取到筐號后，通過 USB 接口將數據穩定傳輸至客戶電腦，配合客戶系統完成筐號與物料單號、型號的綁定記錄，為精準稱重管理提供數據基礎 。

（二）倉庫進出識別場景

•設備選擇：通道門，通道門可形成穩定的 RFID 讀取通道，多通道外接長條天線則能靈活覆蓋倉庫門口區域 。

•部署方式：若選通道門，直接安裝在倉庫進出通道處，保證周轉筐隨貨物運輸工具（如推車等）通過時，能被完整識別；若用多通道外接長條天線，合理布局天線位置，覆蓋倉庫進出的貨物裝卸、運輸路徑區域 。

（三）上料區場景

•設備選擇：工位讀寫器 303。具備單個標簽精準讀取能力，適配工廠上料區工位環境 。

•部署方式：安裝在上料區操作工位旁，如物料周轉、上料操作的固定位置附近。對單個周轉筐標簽進行讀取，僅負責將讀取到的筐號數據通過相應接口（如串口、網口等，依設備適配性）上傳至電腦，為上料環節的信息追溯與流程管控提供基礎數據 。

（四）下料區場景

•設備選擇：同工位讀寫器 303 。

•部署方式：與上料區類似，安裝在下料區操作工位旁。實現單個標簽數據讀取并上傳電腦，保障下料環節信息采集的一致性與連貫性，輔助生產流程閉環管理 。

備注：所有周轉筐側面需固定抗金屬標簽，此類標簽可有效抵御工廠復雜環境（如金屬設備、物料干擾等）影響，確保 RFID 設備能穩定、準確讀取筐號信息 。

三、方案總結

本 RFID 工廠周轉筐簽收檢測方案，針對電子秤、倉庫進出、上料及下料等場景，依據場景特點精準選擇與部署 RFID 硬件設備，搭配抗金屬標簽，構建起周轉筐信息自動、高效采集與傳輸體系。