隨著全球能源結構向清潔化轉型，LNG儲罐作為核心設備，其制造質量直接影響儲運安全和運營效率。然而，LNG儲罐的焊接工藝極其復雜，對焊縫質量要求極高。傳統焊接工藝依賴人工操作，難以滿足LNG儲罐對高精度、高可靠性的嚴苛要求，創想智控推出了高精度激光焊縫跟蹤系統，在LNG儲罐焊接自動化升級提供了可靠的解決方案。

激光焊縫跟蹤系統簡介

激光焊縫跟蹤系統是一種基于激光視覺傳感技術的高端焊接輔助設備。通過激光傳感器實時掃描焊縫輪廓，系統能夠高精度地識別焊縫位置、寬度、深度及其走向，并實時反饋給焊接機器人或自動焊接設備，實現動態軌跡調整和高質量焊接操作。相比傳統的機械導向或人工干預方式，創想智控激光焊縫跟蹤系統具備明顯的優勢。

高精度識別與實時調整，確保焊縫始終位于正確的焊接軌道；

適應多種焊縫類型，包括坡口、不規則曲面等復雜結構；

顯著提升焊接一致性和整體焊縫質量；

減少人工干預，提高生產效率與安全性。

多場景兼容性，創想智控焊縫跟蹤系統支持多種焊接工藝（如MIG/MAG、TIG）及材料（如低溫鋼、不銹鋼）。可無縫集成至自動化焊接設備，顯著提升焊接質量與效率，降低人工干預需求。

LNG儲罐自動焊接難題

LNG儲罐通常采用厚壁不銹鋼或低溫合金鋼制造，內部結構復雜，焊接長度長、位置多、姿態多變。傳統焊接方式面臨很多難題。

焊縫識別困難：罐體曲率大、空間狹小，常規圖像或接觸式傳感器難以準確定位焊縫；

人工干預多：需頻繁人工校準，工作強度高且存在安全隱患；

一致性差：焊接路徑偏差大，影響焊縫強度和密封性；

質量檢測滯后：常依賴焊后檢測，效率低、風險高。

這些難題都對LNG儲罐制造的自動化有了更高的要求，急需更為先進、高效的智能化焊接解決方案。

創想智控解決方案

針對LNG儲罐焊接中的各種難題，創想智控憑借自身多年的激光視覺研發經驗，定制了專用的激光焊縫跟蹤系統解決方案，主要有下面這些特點：

高精度焊縫識別與糾偏

系統采用高速、高分辨率激光視覺傳感器，結合靈活的安裝架構，適用于大型罐體的多種焊接姿態，輕松應對縱縫、環縫、角焊縫等復雜軌跡。

AI算法智能識別

內置深度學習算法，能自動識別多種焊縫類型與異常狀態，即使在強反光、高溫或復雜背景下也能精準識別焊縫特征，保證實時反饋與路徑修正。

與焊接系統高度集成

創想智控系統可無縫對接主流焊接機器人和自動焊軌系統，實現焊接路徑動態調整和全自動焊接操作，提高整體作業效率與成品率。

數據記錄和可視化分析

創想智控激光焊縫跟蹤系統具備焊接過程的實時監控與數據存儲功能，可用于質量追溯、工藝優化和異常預警，為企業實現數字化制造提供有力支撐。

在“雙碳”目標驅動下，LNG儲罐制造正加速向自動化、數字化轉型。創想智控激光焊縫跟蹤系統通過高精度焊縫識別與糾偏、AI算法智能識別等，有效破解了傳統焊接工藝的痛點，為LNG儲罐行業提供了高可靠、高效率的改造方案，助力能源裝備制造企業實現高質量轉型升級。