在高端制造領(lǐng)域，堆焊工藝是壓力容器、油氣管道、重型機(jī)械等設(shè)備制造與修復(fù)的核心技術(shù)之一，堆焊一種將耐磨或耐腐蝕金屬熔敷到基體表面，形成功能性焊層以增強(qiáng)基材性能的工藝。由于堆焊過程中熔池的形態(tài)、溫度及稀釋程度等關(guān)鍵參數(shù)對(duì)焊層質(zhì)量有直接影響，實(shí)時(shí)監(jiān)控熔池輪廓和溫度分布可及時(shí)預(yù)警缺陷并指導(dǎo)參數(shù)優(yōu)化，以保證焊層一致性與工藝穩(wěn)定性。今天一起了解堆焊熔池輪廓實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)工藝穩(wěn)定性與焊縫一致性。

堆焊簡(jiǎn)介

堆焊，又稱焊接疊加或硬面焊接，通過將耐磨或耐腐蝕金屬熔敷到基體表面，形成一層功能性焊層，以提高基材的表面性能和使用壽命。堆焊材料可與基材相似或不同，常用工藝包括電弧焊堆焊、等離子堆焊及激光熔覆等。

堆焊廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、石化、礦山、電力等領(lǐng)域，用于修復(fù)磨損或腐蝕部件以及提升零件耐磨、抗腐蝕性能。該工藝可在原有零件表面增材成型，避免整體更換，降低成本并延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

為什么堆焊需要熔池監(jiān)控

在堆焊過程中，熔池的形態(tài)和溫度波動(dòng)會(huì)直接影響熔層的厚度均勻性和融合度，若無法實(shí)時(shí)檢測(cè)，易導(dǎo)致熔深不一致、熔寬偏差及焊縫缺陷。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熔池輪廓和溫度分布，可及時(shí)預(yù)警焊瘤、未焊透、夾渣等缺陷，并通信給控制系統(tǒng)進(jìn)行焊接參數(shù)自動(dòng)調(diào)整，從而顯著提升焊層可靠性和一致性。

熔池監(jiān)控相機(jī)原理

創(chuàng)想智控熔池監(jiān)控相機(jī)采用高速工業(yè)成像系統(tǒng)，比如創(chuàng)想智控CXZK-G4-U速率可達(dá)240幀每秒，并配備高光學(xué)密度濾光片與動(dòng)態(tài)曝光控制技術(shù)，以抑制電弧光和飛濺干擾，確保圖像清晰穩(wěn)定。

捕獲的圖像通過專用處理芯片傳輸至圖像處理單元，利用深度學(xué)習(xí)模型或基于陰影輪廓的檢測(cè)算法，對(duì)熔池邊界、熔深與溫度分布進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，實(shí)現(xiàn)亞毫米級(jí)測(cè)量精度。

在堆焊中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

在線測(cè)量與閉環(huán)控制

創(chuàng)想智控熔池監(jiān)控相機(jī)可實(shí)時(shí)測(cè)量焊層厚度和熔深，并自動(dòng)反饋焊接電流、焊速及送絲速率，實(shí)現(xiàn)對(duì)堆焊參數(shù)的精確控制，保證熔敷層厚度均勻分布。

缺陷預(yù)警與質(zhì)量提升

實(shí)時(shí)監(jiān)控可避免過度或不足堆焊引發(fā)的裂紋與夾渣缺陷，提升焊層致密性和耐磨性。

降低返修與節(jié)約成本

相較于傳統(tǒng)離線檢測(cè)，在線監(jiān)控可顯著減少返修次數(shù)和材料浪費(fèi)，為堆焊大批量生產(chǎn)提供高效可靠的質(zhì)量保障。

隨著制造業(yè)對(duì)焊接質(zhì)量和效率要求的不斷提高，熔池監(jiān)控相機(jī)在堆焊工藝中的應(yīng)用正逐漸成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。通過實(shí)時(shí)、高精度的監(jiān)控與智能反饋控制，制造商能夠顯著提升焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫的一致性，減少缺陷率，降低返修成本。​未來，創(chuàng)想智控熔池監(jiān)控技術(shù)將在更多焊接應(yīng)用場(chǎng)景中發(fā)揮關(guān)鍵作用，助力企業(yè)邁向更加智能化和高效化的生產(chǎn)模式。