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應用案例 | RFID恒溫/高溫治具的識別管理應用，RFID讀寫器廠家恒聯星帶您一起解鎖
在半導體、電子制造等高精度行業中，載板（Carrier）與彈夾（Magazine）作為關鍵載具，需經歷烘烤、水洗等制程環節。然而，傳統基于可視化識別的SFC（Shop Floor Control）系統存在效率低、易漏檢等問題，導致漏制程事件頻發，引發客訴、返工及良率損失。如何實現載具全流程精準追蹤，提升生產透明度與效率，成為企業亟需解決的痛點。
方案呈現：RFID全流程智能化管理
針對高溫環境與復雜作業場景，本方案采用“耐高溫RFID標簽+多通道讀寫設備”組合，構建從綁定、追蹤到數據分析的閉環管理體系。
1. 載板/彈夾常溫綁定
硬件配置：
每層載板邊角嵌入耐高溫RFID標簽（耐受200±5℃），彈夾獨立安裝同規格標簽；
標簽編碼采用前綴區分規則：C-XX-XXXXX（C代表載板，M代表彈夾，XX為廠區代碼）；
手持PDA用于現場快速掃碼綁定，支持離線/在線雙模式。
軟件功能：
自動識別并綁定載板與彈夾編號，生成包含生產時間、機種等信息的結構化數據；
數據實時上傳至指定服務器，兼容企業后期擴展字段（如批號、產品數量）；
智能過濾重復讀碼，確保綁定準確率。
2. 烤箱高溫環境監控
硬件配置：
分體式RFID多通道讀寫器部署于烤箱入口/出口，搭配耐高溫天線；
設備防護等級高，適應高溫、高濕工業環境。
軟件功能：
實時記錄彈夾進出烤箱時間、位置及設備編號，計算烘烤時長合規性；
數據關聯生產批次，生成完整追溯鏈（含機種、彈夾容量等參數）；
動態過濾信號干擾，杜絕漏讀、誤讀風險。
方案效果：效率與可靠性的雙重躍升
制程少遺漏
RFID非接觸式自動采集替代人工核驗，減少漏綁、錯綁問題，制程異常率降低。
全流程可追溯
從綁定到烘烤，數據實時上傳MES/ERP系統，實現載具狀態可視化監控，異常事件可快速定位根源。
高溫環境適應性
耐高溫標簽與分體讀寫器組合，確保200℃環境下穩定工作。
降本增效
減少人工巡檢成本，返工率下降，良率提升。
結語
本方案通過RFID技術與工業場景的深度適配，攻克了高溫環境數據采集難題，助力企業構建智能化、高可靠的生產管理體系。作為RFID讀寫器廠家，我們持續優化RFID讀寫設備和技術，為電子制造、汽車零部件等行業提供RFID物聯網解決方案。
如需定制化方案咨詢，請聯系我們的業務團隊。
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