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　　柔性生產制造體系架構的提出

 

　　柔性生產

　　對于諸如汽車、新能源電池、消費電子等離散型制造業(yè)，其特點是各種原材料、物料和涉外零件，通過各種制造工藝和裝配工藝制造出最終產品。

　　相對而言，對于客戶個性化產品和產品變體的強烈需求正日益增長。小批量的生產趨勢給在實際生產中常用的傳統(tǒng)自動化解決方案帶來了挑戰(zhàn)，并且很快達到了經(jīng)濟極限。

　　市場滲透消費品承受著巨大的成本壓力和創(chuàng)新壓力，因為它們的使用壽命越來越短，并且必須同時在短時間內提供許多客戶個性化的產品變體。

　　制造業(yè)的技術升級旨在將傳統(tǒng)大規(guī)模生產的優(yōu)勢與對個性化產品不斷增長的需求相結合。為了未來個性化產品的生產，必須建立更柔性和可擴展性更好的生產方式。與傳統(tǒng)的大批量生產方式相比，新型的生產方式必須具有以下3個目標標準。

　　生產設備可變性

　　1、生產設備的可變性：為了最大限度地在更換模具時減少停機時間并節(jié)省成本，生產設備是可變的，并且是模塊化構造的，可以快速且經(jīng)濟地投入運行，從而適應新的生產要求。

　　個性化大批量生產

　　2、個性化大批量生產：在大批量生產的條件下生產設備具有個性化產品的經(jīng)濟性生產和制造多種產品變體的能力。

　　企業(yè)內部的聯(lián)網(wǎng)

　　3、制造業(yè)企業(yè)內部的聯(lián)網(wǎng)：具有通信功能的生產設施可以快速且輕松地連接到IT系統(tǒng)從而實現(xiàn)對正在進行的生產過程提供建議和干預，同時具備故障預測和流程優(yōu)化的功能。

　　在上述目標標準下，我們可以提出一種通用系統(tǒng)架構作為一種新型生產方式的解決力案模型，它將生產系統(tǒng)分解為5個部分。

　　除產品外，該模型包括生產層、供電層、集成層和IT系統(tǒng)層。每層通過專用的任務、功能、屬性和職責來區(qū)分，從而降低了各個組成部分特定元素的全局依賴性。其通用特性使得智能工廠系統(tǒng)架構的方法可以應用到類似生產設備的重新規(guī)劃。

　　

　　預 告

　　關于上述解決方案模型的各層的功能定義和運轉方式，我們將在下期文章中為您逐一介紹。

　　下期預告：

　　柔性生產芻議-2：柔性生產制造體系架構介紹

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