有時只需連續輸出一個數字測量值，即可從根本上改進整個生產流程的控制。這是英國專業屋頂材料制造商 IKO 公司的真實應用場景。借助 SICK 基于激光的新型非接觸式測量技術，實現生產速度相關數據數字化。這不僅減輕了現場工程師的負擔，也能為管理人員提供遠程支持，在數千公里之外檢查生產、成本和產品質量。

　　IKO 是一家生產屋頂、防水和隔熱產品的國際先進企業，在北美和歐洲擁有 30 多個生產基地。公司總部設在加拿大，其管理層特別注重生產效率和產品質量。 

　　瀝青油氈：生產流程

　　無論是建造辦公大廈還是園亭，油氈生產都遵循相同的原則。借助 30 米長的生產設備將 170 °C 的瀝青涂抹在 1 米寬的載體層上。然后根據嚴格控制的配方，在連續流程中添加礦物質和其他物質。

　　在生產無縫油氈卷材時，每次換卷時都要將新卷載體材料的卷材拼接到空卷的用盡卷材末端。此外，還要形成緩沖回路，確保始終以相同的速度進行生產流程。

　　在連續生產流程中，有一個被測量比其他所有被測量都重要：設備的運行速度，它決定了材料的加工量，因此直接關系到最終成品的成分是否符合規定。因此，速度越接近 100% 的規定目標，產品質量就越高。

　　在連續生產流程中，有一個被測量比其他所有被測量都重要：速度。

　　速度測量值公差小

　　然而，英國 Appley Bridge 的工程師們遇到了一個問題：數字計數器輸出的速度測量值來自接近傳感器，該傳感器在流程初始端與齒輪傳動對準。但是，將設備速度數據從 PRODAC 輸入公司的全球 MES (Manufacturing Execution System) 需要通過編碼器，而編碼器又安裝在流程末端的繞線機上。

　　因此，英國的操作人員以及公司總部的英國和加拿大的管理人員使用不同的速度測量源，這導致測量值經常出現差異。因此，在這種情況下，操作人員總是試圖根據管理層的反饋實施，以達到可能無法實現的 100% 速度和質量目標。

　　使用 SICK 的 SPEETEC 傳感器，非接觸式測量產品速度。

　　非接觸式速度測量

　　“要獲得有效的測量結果，我們需要測量產品速度，而不是測量未考慮到材料滑動的機器速度。測量輪編碼器等傳感器與產品直接接觸，不適合油氈等材料，因為這些材料在流程初始階段可能又熱又粘。此外，它們的磨損程度也很高”，技術負責人 Paul Hayward 解釋說。“此外，我們希望擺脫必須集成到機器中的測量裝置。它們可能會在流程中被污染，并且難以維護更換。” 

　　非接觸式激光傳感器

　　IKO 選擇了 SICK 的 SPEETEC 非接觸式激光表面運動傳感器，該傳感器價格實惠并且測量精度高，由英國 Wigan 的工程師團隊與 SICK 支持部門人員密切合作安裝。

　　高效結合：經濟性和有效性。

　　SPEETEC 安裝在一個堅固的鋁制外殼中，尺寸僅為 140 × 95 × 32.5 毫米，非常適用于 Wigan 工廠的使用條件。其中，SPEETEC 可直接集成到 Allen Bradley 的設備可編程邏輯控制器中，而無需額外的電子設備處理輸出信號。與增量型編碼器類似，測量值直接在傳感器中自動轉換成 TTL/HTL 信號，因此可以很容易地輸入機器控制器。

　　SPEETEC 傳感器的數字輸出已集成到可視化速度計和 IKO 的 PRODAC MES 系統中，如此即可將測量值傳送到生產區域，以及由國際管理團隊遠程檢索。

　　“SICK 的支持技術人員一直為產品安裝提供支持，給予我們很大幫助”，Hayward 繼續說。“SPEETEC 傳感器的設計滿足很高的技術要求，但實際輸出并不特別復雜。因此，傳感器會自行完成‘智能工作’，并最終向我們輸出簡單信息。”　　 

　　激光表面運動傳感器

　　檢測運動。無接觸。

　　SPEETEC 1D

　　統一數據輸出

　　“位于 Wigan 的 IKO 團隊有幸成為英國首批受益于 SPEETEC 非接觸式測量原理的建筑材料制造商之一，”英國 SICK Motion Control Sensors 產品經理 Darren Pratt 說，“與我們的很多其他客戶一樣，他們都驚訝于產品的成本效益、容易集成到現有基礎設施以及操作簡單。不到 12 個月便收回了 SPEETEC 的投資成本。”

　　Pratt 補充說：“現在，我們可以基于有效的數字測量數據召開日常技術會議并與 IKO 總部進行溝通。SPEETEC 安靜地完成它的工作，總是 100% 顯示，沒有任何異常。在這種狀態下，沒有消息可能就是最好的消息！”。