工業平板電腦在制造業領域應用廣泛，隨著制造業數字化和自動化浪潮的到來，工業平板電腦也迎來了新的發展機遇。

一個常規化的制造業工廠改造成數字化、自動化模式，這其中需要幾步？拋開現實條件，資金、生產環境等等，只是從理論改造的角度探討，制造業工廠升級又有哪些地方是可以用到工業平板電腦呢？

首先需要明確的是，不同行業領域的數字化、自動化需求度是各不相同的。

根據億歐數據顯示，目前的市場行情是，機械裝備制造業、電器設備制造業、儀器儀表制造業、紡織服裝業、航空航天、鐵路及船舶制造業等代表了中國數字化和自動化的前進方向；計算機、通信和其他電子設備制造業、汽車制造業、家電制造業、醫藥制造業、家居建材制造業則是在市場環境下數字化和自動化的領導者。橡膠與塑料制品業、造紙、包裝機印刷業、食品飲料制造業、文體娛樂用品制造業對自動化和數字化持一種觀望的態度。黑色金屬冶煉及加工業、非金屬礦業制品業、化學原料及化學制品制造業、石油加工、煉焦及核原料加工業、有色金屬冶煉及加工等行業則因特殊的工作場景，則在探索自己的數字化和自動化道路。

哪些場景下可以進行數字化和自動化改造呢？這些場景下又如何使用工業平板電腦呢？我們需要按照制造業工廠的生產程序來做初步了解。

工廠常見的生產程序基本由以下構成，原料入庫——原料出庫——站點轉運自動配取料——樣品抽檢——物料回收——質檢區——成品下線——成品區——成品入庫——成品倉。當然，不同行業會有不同，或有更為重要的生產場景，也有可能只是叫法不一樣。

原料的入庫與出庫、站點轉運，采用物流承重機器人運輸；樣品抽檢采用自動化抽檢設備，與傳送帶連接，成品與廢品檢測分離；成品堆積入庫，選用堆積機器人。這樣來看，自動化設備和人工智能設備成為改造的關鍵？事實上，在工廠里這些常用到，移動型設備往往是輔助性的。軟硬件的結合才是工廠升級的關鍵，系統控制、數據采集與數據連接，包括產線設備數據的連接、物流、運行狀態、環境參數等，一般采集自設備的PLC、SCADA或傳感器。

在工廠里，工業平板電腦主要用在這樣幾個場景中，系統控制（這里主要指工廠系統），設備控制（制造設備、檢測設備以及運輸設備），工業軟件的運行（MES、ERP等數字化工廠下的工業軟件）等，這些是數字化與自動化的場景特征，同時也是工業平板電腦使用的主要場景。

數字化和自動化是一個過程，也是一種新的模式，設備、配套設備都是為了推進這種新模式，少人化和無人化生產是未來的趨勢，未來，智能制造更是代替人感知、決策、執行，只需要設置好系統程序，從采購原料到成品銷售都無需工作人員參與。