長城潤滑油公司北京公司是國內(nèi)生產(chǎn)防凍液的著名企業(yè)，生產(chǎn)的防凍液供不應求。原來的生產(chǎn)處于粗略的測液位，取樣測試冰點，如果不合格再次添加原料二次調(diào)合，浪費時間和關(guān)鍵原料，攪拌系統(tǒng)采用的也是電機的機械式攪拌，企業(yè)每年都有巨大的經(jīng)濟效益流失。針對這種情況公司對現(xiàn)有的生產(chǎn)線和攪拌系統(tǒng)進行了改造。采用紫金橋監(jiān)控組態(tài)軟件加西門子plc及羅斯蒙特的質(zhì)量流量計和智能氣脈沖反應攪拌器搭建了防凍液調(diào)合自動加料攪拌系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖如下：

系統(tǒng)主要實現(xiàn)一下功能：

數(shù)據(jù)的輸入輸出處理，紫金橋軟件下面連接了一臺西門子PLC和兩塊羅斯蒙特質(zhì)量流量計，分別用來采集現(xiàn)場的溫度、閥門開關(guān)信息和瞬時流量、密度和累計總量等。PLC也連接了相應的數(shù)字量輸出和模擬輸出分別用于控制現(xiàn)場的泵開關(guān)閥和兩個調(diào)節(jié)閥。采集到的數(shù)據(jù)進入DB之后存儲為歷史數(shù)據(jù)，以備用戶以后察看曲線，并根據(jù)預設條件判斷是否有報警產(chǎn)生。
調(diào)和人機交互操作界面，根據(jù)操作工人設定的添加量按照相應的先后順序依次打開泵調(diào)節(jié)閥開關(guān)閥，進行打料過程，在此過程中自動實時計算添加量，當達到設定量時關(guān)閉相應設備，完成原料的添加，進入攪拌環(huán)節(jié)。

暫停和繼續(xù)調(diào)合功能，由于現(xiàn)場的意外情況，比如原料不足，系統(tǒng)提供了暫停功能，在次情況下系統(tǒng)自動的記錄當前的狀態(tài)，當外部條件滿足時，系統(tǒng)加載原來保存的數(shù)據(jù)繼續(xù)進行調(diào)合過程，減少操作工的勞動強度，并提高系統(tǒng)精度。

報表輸出系統(tǒng)根據(jù)調(diào)合添加工程自動把采集到的數(shù)據(jù)填充到操作記錄和生產(chǎn)報表當中去，還提供了人工錄入界面，用來錄入一些沒有采集到的添加劑的數(shù)據(jù)。報表制作完成后可以保存到磁盤上或輸出到打印機。
用戶管理整個系統(tǒng)納入安全管理的體系之下，只有系統(tǒng)認可的用戶可以進入系統(tǒng)沒有權(quán)限的人不可以訪問系統(tǒng)，在調(diào)和系統(tǒng)中分為幾個級別，操作員可以對系統(tǒng)進行控制設定添加量和啟動調(diào)合過程選擇配方等權(quán)限，工程師可以編輯修改調(diào)和配方，更改生產(chǎn)工藝的權(quán)限，管理員有添加刪除用戶并可以修改相應的操作權(quán)限的功能。
方管理部分防凍液針對不同的地區(qū)有不同的配方，而且在系統(tǒng)運行的過程中還要在線修添加修改配方，我們提供了在有權(quán)限認證的情況下配方編輯功能。
攪拌系統(tǒng)采用了先進的智能氣脈沖反應攪拌系統(tǒng)，噪音小，效率高。
系統(tǒng)提供了調(diào)節(jié)閥的關(guān)閉系數(shù)，夏季和冬季原料的黏稠度是不同的，造成原料在管道中的流速是不同的，由現(xiàn)場工人每隔一段時間根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況自己掌握調(diào)節(jié)閥門的關(guān)閉時機。實測結(jié)果表明，此系數(shù)在設置合理的情況下，可以是系統(tǒng)的誤差在10噸原料下小于1公斤。
整個系統(tǒng)實施以后，一次冰點合格率為100％，避免了二次調(diào)合，極大的提高了生產(chǎn)效率，原料的添加也做到了精確控制，節(jié)約了昂貴的乙二醇，為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本。

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