長城潤滑油公司北京公司是國內(nèi)生產(chǎn)防凍液的著名企業(yè)，生產(chǎn)的防凍液供不應求。原來的生產(chǎn)處于粗略的測液位，取樣測試冰點，如果不合格再次添加原料二次調合，浪費時間和關鍵原料，攪拌系統(tǒng)采用的也是電機的機械式攪拌，企業(yè)每年都有巨大的經(jīng)濟效益流失。針對這種情況公司對現(xiàn)有的生產(chǎn)線和攪拌系統(tǒng)進行了改造。采用紫金橋監(jiān)控組態(tài)軟件加西門子plc及羅斯蒙特的質量流量計和智能氣脈沖反應攪拌器搭建了防凍液調合自動加料攪拌系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的結構框圖如下：

系統(tǒng)主要實現(xiàn)一下功能：

數(shù)據(jù)的輸入輸出處理，紫金橋軟件下面連接了一臺西門子PLC和兩塊羅斯蒙特質量流量計，分別用來采集現(xiàn)場的溫度、閥門開關信息和瞬時流量、密度和累計總量等。PLC也連接了相應的數(shù)字量輸出和模擬輸出分別用于控制現(xiàn)場的泵開關閥和兩個調節(jié)閥。采集到的數(shù)據(jù)進入DB之后存儲為歷史數(shù)據(jù)，以備用戶以后察看曲線，并根據(jù)預設條件判斷是否有報警產(chǎn)生。
調和人機交互操作界面，根據(jù)操作工人設定的添加量按照相應的先后順序依次打開泵調節(jié)閥開關閥，進行打料過程，在此過程中自動實時計算添加量，當達到設定量時關閉相應設備，完成原料的添加，進入攪拌環(huán)節(jié)。

暫停和繼續(xù)調合功能，由于現(xiàn)場的意外情況，比如原料不足，系統(tǒng)提供了暫停功能，在次情況下系統(tǒng)自動的記錄當前的狀態(tài)，當外部條件滿足時，系統(tǒng)加載原來保存的數(shù)據(jù)繼續(xù)進行調合過程，減少操作工的勞動強度，并提高系統(tǒng)精度。

報表輸出系統(tǒng)根據(jù)調合添加工程自動把采集到的數(shù)據(jù)填充到操作記錄和生產(chǎn)報表當中去，還提供了人工錄入界面，用來錄入一些沒有采集到的添加劑的數(shù)據(jù)。報表制作完成后可以保存到磁盤上或輸出到打印機。
用戶管理整個系統(tǒng)納入安全管理的體系之下，只有系統(tǒng)認可的用戶可以進入系統(tǒng)沒有權限的人不可以訪問系統(tǒng)，在調和系統(tǒng)中分為幾個級別，操作員可以對系統(tǒng)進行控制設定添加量和啟動調合過程選擇配方等權限，工程師可以編輯修改調和配方，更改生產(chǎn)工藝的權限，管理員有添加刪除用戶并可以修改相應的操作權限的功能。
方管理部分防凍液針對不同的地區(qū)有不同的配方，而且在系統(tǒng)運行的過程中還要在線修添加修改配方，我們提供了在有權限認證的情況下配方編輯功能。
攪拌系統(tǒng)采用了先進的智能氣脈沖反應攪拌系統(tǒng)，噪音小，效率高。
系統(tǒng)提供了調節(jié)閥的關閉系數(shù)，夏季和冬季原料的黏稠度是不同的，造成原料在管道中的流速是不同的，由現(xiàn)場工人每隔一段時間根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況自己掌握調節(jié)閥門的關閉時機。實測結果表明，此系數(shù)在設置合理的情況下，可以是系統(tǒng)的誤差在10噸原料下小于1公斤。
整個系統(tǒng)實施以后，一次冰點合格率為100％，避免了二次調合，極大的提高了生產(chǎn)效率，原料的添加也做到了精確控制，節(jié)約了昂貴的乙二醇，為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本。

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