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隨著中國工業4.0數字化升級改造的不斷推進，汽車裝配行業要進行信息化、自動化、無人化改造也是大趨所勢。在這過程中，MES智能制造系統是實現信息化、自動化升級的關鍵，最底層執行單元即MES工位一體機是智能化系統不可或缺的一個重要設備。
我們先來了解一般汽車裝配都包括哪些方面。常規的汽車裝配包括安裝前橋、安裝后橋、安裝制動控制器、安裝離合器與制動踏板、安裝發動機和變速器、安裝傳動軸、安裝消聲器、安裝駕駛室、安裝轉向器、安裝汽油箱、安裝保險杠、翼子板、安裝散熱器與發動機罩、安裝全車電器線路、電氣設備與儀表、各部位加注潤滑油、安裝車廂、復查與調整等流程，其復雜程度是比較高的，MES工位一體機在其中承擔任務下發與接收、數據采集、控制信號下發等重要角色。
在汽車裝配企業中，MES工位一體機自帶多個USB口、以太網口、RS232接口，并集成條碼掃描引起，實現對現場條碼數據的自動感應與識別，并與現場PLC等控制單元實時聯動，利用USB接口連接產線打印機設備，利用自身WiFi模塊將系統處理的信息上傳給MES系統遠端服務器，信息實時同步到遠端監控系統，實現產品部件條碼可追溯，解決了汽車制造企業因項目型號多、零件工序多而引起的科研和批產混線的問題。
MES工位一體機在汽車裝配企業中的應用主要包括以下三個環節。
1、 數據采集：主要采集兩種類型的數據，一種是基于自動識別技術(BarCode、RFID)的數據采集，主要應用于離散行業的裝配數據采集，另一類是基于設備的儀表數據采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集并通過觸摸工業一體機控制顯示。
2、生產過程控制：該模塊根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，實時統計車間采集數據，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，同時，可利用條碼自動識別技術實現員工的生產狀態監督。
3、質量管理 ：質量管理模塊基于全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。
MES工位一體機是汽車裝配企業實現工廠信息化、自動化數字轉型的利器，是生產車間管理和提高生產效率的好幫手。
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