“維薩拉相對濕度變送器已成為 Wienerberger 集團的標準配置。”

　　Koramic Pottelberg 工廠經(jīng)理 Steven Debels

　　維薩拉加熱探頭技術幫助 Koramic Pottelberg 降低能耗并提高產(chǎn)品質量

　　Koramic Pottelberg 隸屬于 Wienerberger 集團，位于比利時科特賴克，生產(chǎn) Koramic 品牌屋面瓦。該工廠每年生產(chǎn) 7,000 萬件陶瓷，其中大部分為屋面瓦，面向比利時、荷蘭、法國和英國客戶，這些國家所在區(qū)域氣候條件嚴苛，因此需要高品質瓷磚。鑒于濕度測量對 Koramic Pottelberg 提高運營能效起到持續(xù)的推動作用，該企業(yè)已將由維薩拉設備執(zhí)行的濕度測量納入熱量回收項目。得益于此，該企業(yè)的干燥機能耗降低。

　　Koramic Pottelberg 項目團隊。左起：工藝工程師 Anthony Dessoubrie；生產(chǎn)經(jīng)理 Huguens Quatthanens；來自維薩拉的 Marc Mangelschots；工藝工程師 Christophe Le Roux；以及工廠經(jīng)理，Steven Debels。

　　掌控古老工藝，應對現(xiàn)代挑戰(zhàn)

　　盡管將黏土轉化為建筑材料是世界上古老的行業(yè)之一，但制磚卻是一項難以掌控的工藝。“干燥黏土頗具挑戰(zhàn)性，”Koramic Pottelberg 的工廠經(jīng)理 Steven Debels 說道。“它的層與層之間本來就含有大量的水。如果干燥工藝沒有得到很好的控制，就可能會導致產(chǎn)品緊皺或出現(xiàn)裂縫，”他解釋道。除產(chǎn)品質量外，能耗也是一個關鍵考慮因素。“我們工作的全部內容都是關于節(jié)能。我們?yōu)榭蛻籼峁┕?jié)能解決方案，同時也致力于在我們自己流程中降低能耗，”他補充道。

　　多階段工藝

　　該工藝的第一步在黏土制備區(qū)進行，在那里，原材料和添加劑得到混合，達到恰當?shù)牧６群蜐穸人?。之后，黏土進入成型階段，在該階段，瓷磚被壓入金屬模具并轉移到大型干燥室。干燥后，為瓷磚進行涂層處理，最后在窯爐中燒制。

　　為減少能耗，Koramic Pottelberg 啟動了一個項目，以回收窯爐的熱量并將其用于干燥階段。“干燥是我們工藝過程中關鍵的階段。令熱量回收頗具挑戰(zhàn)性的是周期性干燥機的周期性特征，”Steven Debels 說道。熱量回收解決方案包括一個溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于將周期性窯爐的熱空氣（高達 750 °C）與冷空氣混合，混合后的空氣溫度為 130 °C，系統(tǒng)會將這些混合空氣送到干燥階段，而干燥階段的工作溫度為 45-85 °C，要讓空氣冷卻至該工作溫度需要大量干燥空氣流入干燥室。位于干燥室的相對濕度變送器可控制干燥工藝。“在干燥工藝開始時，濕度必須保持在高水平。干燥過快會導致瓷磚破裂和產(chǎn)量損失，”Debels 補充道。根據(jù)濕度儀器發(fā)出的控制信號，通過排放潮濕空氣來控制干燥室的濕度。

　　部署熱量回收系統(tǒng)后，之前使用的濕度測量系統(tǒng)在干燥周期的開始階段無響應，導致干燥機的濕度控制功能不準確。維薩拉的區(qū)域銷售經(jīng)理 Marc Mangelschots 提出了一個解決方案。“在干燥周期開始時，室內的相對濕度接近 100%。冷凝環(huán)境可能會使?jié)穸葌鞲衅鞅砻娌紳M水珠，從而導致測量儀器無響應，而維薩拉加熱探頭可在接近冷凝的環(huán)境條件下進行可靠的測量，”Mangelschots 說道。

　　最初的兩款濕度儀器已經(jīng)被采用加熱探頭技術的維薩拉 HMT337 變送器所取代，該變送器能夠即時提供準確測量并能實現(xiàn)對干燥工藝的準確控制。“除節(jié)省能源外，瓷磚的質量都比以往更勝一籌，”工藝工程師 Anthony Dessoubrie 說道。Debels 進一步解釋道：“能源消耗占據(jù)總生產(chǎn)支出的 20-25%

　　舊系統(tǒng)（左）和帶有加熱探頭的維薩拉 HMT337（右）的 48 小時干燥周期。工藝流程開始時，加熱探頭技術可提供準確的相對濕度讀數(shù)，而非加熱探頭

　　卻會因為冷凝而布滿水珠。”data-entity-type=