主軸電機過載的故障排查
機床出現主軸過載報警是系統在一定條件下,檢測到主軸電機負載或電流值超出了電機設定范圍,系統迅速報警并停機,避免相關零件損壞的有效保護機制。
2種過載報警代碼對應的過載條件如表所示

主軸電機的實時運行狀態,可以通過(圖1)監測界面,觀察電機負載電流及負載相關的數值是否呈異常上升的狀態,進行判斷:

圖 1
以下列舉不同條件下,電機過負載的排查方法

注意:運行電機前,確認電機運轉中無干涉,從最低轉速開始,逐步提高轉速,測試過程如發現異常,應停止運行,避免造成部件損壞。
以下是維修中遇到的典型案例分享
案例一:機械廠新裝設備,首次通電,因UVW三相接線相序錯誤(圖2),導致電機的運行方向與PLG的讀數方向相反,使得輸出電流異常,引發過負載報警S03 過負載2 0051 S1(圖3)。

圖2 圖3
案例二:主軸電機因聯軸器橡膠體出現疲勞磨損(圖4),引發刀庫換刀時,偶發性出現過載報警S03 過負載2 0051 S1,更換新橡膠體后,故障解除,運轉正常。

圖 4
案例三:由于鉆攻機上的打刀機構作用點發生位移,使得主軸左側的作用點承受了機械壓力,而右側的作用點還處于懸空狀態(圖5),轉軸左右受力不平衡,引發定位中的電機負載電流過大(超出電機最大電流95%),系統報警S03 過負載2 0051 S1。機械廠使用塞尺檢測調整打刀機構后,使得機構左右作用點高度一致(圖6),受力均衡,故障解除。

圖5 圖6
總結
主軸電機過載的故障排查應先了解故障發生時,機床在執行什么指令動作,觀察在此動作下,主軸電機的相關電流值、負載值是否發生異常變化,結合現場情況綜合分析,最后尋找出故障點。
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